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二氧化氯發(fā)生器是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內(nèi)設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應更*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。 

二氧化氯發(fā)生器

1.反應物NaClO3濃度 一般化學反應中，提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。但NaClO3溶液濃度過高，反應生成物NaCl在殘液中的濃度相應也高，會在反應器或投藥管中生成結(jié)晶，造成管路堵塞。

2.酸當量濃度、還原劑比例NaClO3

二氧化氯發(fā)生器溶液加酸達不到一定的酸當量濃度，反應轉(zhuǎn)化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加入的量少，NaClO3轉(zhuǎn)化率低，加入的量過多，反應將向副反應方向偏移，雖然NaClO3轉(zhuǎn)化率高，但ClO2得率低。 

3.二氧化氯發(fā)生器反應器結(jié)構(gòu) 對于化學反應能否按設計工藝要求進行，反應器的結(jié)構(gòu)設計很重要，要讓反應器的結(jié)構(gòu)配置能滿足反應工藝條件。如反應物進料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應物在反應器內(nèi)流動狀態(tài)，需要加壓或減壓的方式。反應器的結(jié)構(gòu)設計和配置選擇合理，不但能使反應過程順利完成，保證反應過程能達到理想的轉(zhuǎn)化率或得率，還使得整個設備具有很好的使用性能。

4.反應壓力 一般反應降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進行。二氧化氯發(fā)生器的反應容器為密閉系統(tǒng)降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進行。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:近年來，我國社會經(jīng)濟高速發(fā)展，對礦產(chǎn)資源尤其是稀土資源產(chǎn)生了巨大需求。然而，稀土冶煉過程中會產(chǎn)生大量高氨氮廢水。我國已將氨氮納入了“十二五”環(huán)境污染物約束性控制指標，對冶煉行業(yè)廢水排放制定了更為嚴格的標準，規(guī)定從2012年開始，鉛鋅行業(yè)廢水氨氮直接排放標準需控制在8mg/L以下。在此背景下，如何選用高效經(jīng)濟的方法對其進行處理，已成為水污染控制工程技術(shù)研究的重點。

目前，工業(yè)氨氮廢水處理的方法主要有物理化學方法和生物方法，其中，常用的吹脫法、吸附法、膜技術(shù)、化學沉淀法、化學氧化法屬于物理化學方法。生物方法可分為傳統(tǒng)硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同時硝化反硝化法、厭氧氨氧化法等。

但是由于水質(zhì)指標的不同和工藝條件的限制，針對不同類別的廢水，采用的處理技術(shù)有很大差異，如在高濃度氨氮廢水處理過程中常采用吹脫-生物法、吹脫-折點氯化法、化學沉淀-生物法等;而在低濃度氨氮廢水處理中考慮到成本和效益問題常采用吸附法、生物法等〔1〕。筆者將對含氨氮廢水不同處理技術(shù)及其效果等進行分析和總結(jié)，為其工業(yè)化處理過程中在選擇工藝方法和設計參數(shù)時提供參考。

1高濃度氨氮廢水處理技術(shù)

高濃度氨氮廢水是指氨氮質(zhì)量濃度大于500mg/L的廢水。伴隨石油、化工、冶金、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，工業(yè)廢水和城市生活污水中氨氮的含量急劇上升，呈現(xiàn)氨氮污染源多、排放量大，并且排放的濃度增大的特點〔2〕。目前針對高氨氮廢水的處理技術(shù)主要使用吹脫法、化學沉淀法等。

1.1吹脫法

將空氣通入廢水中，使廢水中溶解性氣體和易揮發(fā)性溶質(zhì)由液相轉(zhuǎn)入氣相，使廢水得到處理的過程稱為吹脫，常見的工藝流程見圖1。
吹脫法的基本原理是氣液相平衡和傳質(zhì)速度理論。將氨氮廢水pH調(diào)節(jié)至堿性，此時，銨離子轉(zhuǎn)化為氨分子，再向水中通入氣體，使其與液體充分接觸，廢水中溶解的氣體和揮發(fā)性氨分子穿過氣液界面，轉(zhuǎn)至氣相，從而達到去除氨氮的目的〔3〕。常用空氣或水蒸氣作載氣，前者稱為空氣吹脫，后者稱為蒸汽吹脫。

蒸汽吹脫法效率較高，氨氮去除率能達到90%以上，但能耗較大，一般應用在煉鋼、化肥、石油化工等行業(yè)，其優(yōu)點是可回收利用氨，經(jīng)過吹脫處理后可回收到氨質(zhì)量分數(shù)達30%以上的氨水?？諝獯得摲ǖ男孰m比蒸汽法的低，但能耗低、設備簡單、操作方便。在氨氮總量不高的情況下，采用空氣吹脫法比較經(jīng)濟，同時可用硫酸作吸收劑吸收吹脫出的氨氮，生成的硫酸銨可制成化肥。但是在大規(guī)模的氨吹脫-汽提塔生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生水垢是較棘手的問題。通過安裝噴淋水系統(tǒng)可有效解決軟質(zhì)水垢問題，可是對于硬質(zhì)水垢，噴淋裝置也無法消除。此外，低溫時氨氮去除率低，吹脫的氣體形成二次污染。因此，吹脫法一般與其他氨氮廢水處理方法聯(lián)合運用，用吹脫法對高濃度氨氮廢水進行預處理。

許多學者對吹脫法用于不同的氨氮廢水處理進行了實驗研究，分別得到其*吹脫工藝條件，見表1。

通過對比分析表1可以得出：(1)吹脫法普遍適宜的pH在11附近;(2)考慮經(jīng)濟因素，溫度在30~40℃附近較為可行，且處理率高;(3)吹脫時間為3h左右;(4)氣液比在5000∶1左右效果較好，且吹脫溫度越高，氣液比越小;(5)吹脫后廢水的濃度可降低到中低濃度;(6)脫氮率基本保持90%以上。盡管吹脫法可以將大部分氨氮脫除，但處理后的廢水中氨氮仍然高達100mg/L以上，無法直接排放，還需要后續(xù)深度處理。

1.2化學沉淀法(磷酸銨鎂沉淀法)

化學沉淀法的原理，是向氨氮污水中投加含Mg2+和PO43-的藥劑，使污水中的氨氮和磷以鳥糞石(磷酸銨鎂)的形式沉淀出來，同時回收污水中的氮和磷〔2〕。

化學沉淀法的優(yōu)點主要表現(xiàn)在：工藝設計操作相對簡單;反應穩(wěn)定，受外界環(huán)境影響小，抗沖擊能力強;脫氮率高，效果明顯，生成的磷酸銨鎂可作為無機復合肥使用，因此解決了氮的回收和二次污染的問題，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
磷酸銨鎂沉淀法適用于處理氨氮濃度較高的工業(yè)廢水，表2總結(jié)了一些使用化學沉淀法處理氨氮廢水的案例。

通過對表2的比較，磷酸銨鎂沉淀法處理氨氮廢水的適宜條件是：pH約為9.0，n(P)∶n(N)∶n(Mg)在1∶1∶1.2左右，磷酸銨鎂沉淀法的脫氮率能維持在較高水平，普遍能夠達到90%以上。

2低濃度氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)

由于技術(shù)和處理成本方面的原因，我國許多企業(yè)在排放污水時僅對COD進行深度處理，而往往忽略了對低濃度氨氮的處理。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等。氨氮是造成水體富營養(yǎng)化的重要因素之一，對這類污水進行回收利用時還會對管道中的金屬產(chǎn)生腐蝕作用，縮短設備和管道的壽命，增加維護成本〔14〕。目前工業(yè)上常用于處理低濃度氨氮的技術(shù)主要有吸附法、折點氯化法、生物法、膜技術(shù)等。

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