二氧化氯發(fā)生器水庫水消毒設(shè)備價(jià)格

，二氧化氯發(fā)生器采用氯酸鈉亞氯酸鈉兩種化學(xué)法反應(yīng)方法產(chǎn)生二氧化氯。
化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器主要由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成，整體為高強(qiáng)度耐腐蝕材質(zhì)，盡管各個(gè)廠家在設(shè)備的內(nèi)部機(jī)構(gòu)、反應(yīng)過程、投加方式、控制方式及設(shè)備的外型上都下了很大功夫，努力做到與眾不同，但按照發(fā)生器所采用的反應(yīng)原料、反應(yīng)原理和生成二氧化氯的純度不同來劃分，大體是以下幾種類型。
1.氯酸鈉法和亞氯酸鈉法二氧化氯發(fā)生器
2.正壓式和負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器
3.復(fù)合型和高純型二氧化氯發(fā)生器
二氧化氯發(fā)生器設(shè)備的保養(yǎng)：
它在安裝調(diào)試完成后，必須按時(shí)測定出水余氯含量及亞氯酸含量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，以保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。發(fā)生器在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，雖然負(fù)荷變化不大，但卻在*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的。隨著使用時(shí)間的增加，設(shè)備內(nèi)部和外部的工作條件將不斷惡化，其結(jié)果必然使磨損加劇，性能變差，消耗增加，如再繼續(xù)使用，不僅影響工作效率，還會發(fā)生更為嚴(yán)重的設(shè)備和人生事故，為此必須要加強(qiáng)技術(shù)上的保養(yǎng)工作，使設(shè)備維持良好的狀態(tài)。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:根據(jù)某火電廠濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)和其配套脫硫廢水工藝系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)運(yùn)行要求，從脫硫廢水提取系統(tǒng)入手進(jìn)行分析設(shè)計(jì)優(yōu)化，在滿足脫硫廢水外排標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求前提下，降低上游脫硫吸收塔內(nèi)漿液lv離子濃度、下游脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷及整個(gè)煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的運(yùn)行故障缺陷率，從而提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

在濕式脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行中，漿液在脫硫吸收塔內(nèi)反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致其中可溶性無機(jī)鹽不斷濃縮。為維持工藝系統(tǒng)的脫硫高效性，漿液需要不斷補(bǔ)充更新，而含有大量重金屬離子的“脫硫廢水”則需要及時(shí)排放田。

脫硫廢水水質(zhì)呈酸性，含有大量懸浮物、氯離子以及大量重金屬離子，如不及時(shí)進(jìn)行處理，將會對脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)備(氯離子具有強(qiáng)腐蝕性)以及周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重破壞性影響，脫硫廢水系統(tǒng)是火電廠濕式煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的重要組成部分之一，其設(shè)計(jì)優(yōu)化運(yùn)行關(guān)乎火電廠廢水污染物減排及機(jī)組安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。

1某電廠脫硫廢水系統(tǒng)介紹

該電廠成立于2013年5月，總裝機(jī)容量為2010MW，脫硫廢水系統(tǒng)與電廠主設(shè)備同期建設(shè)，包括脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)及脫硫廢水提取系統(tǒng)等四部分。其中脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量為22m3/h，入口懸浮物濃度即含固率為1%，氯離子的含量為7000～20000mg/L。該機(jī)組各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)位于同類型機(jī)組前列，并同步建設(shè)電除塵系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)、海水淡化系統(tǒng)等，除塵、脫硫、脫硝效率位居國內(nèi)*水平。

脫硫系統(tǒng)所處理廢水水質(zhì)與脫硫設(shè)計(jì)工藝、上游煙氣成分、飛灰及脫硫劑種類等多種因素有關(guān)，脫硫廢水的主要特征：呈弱酸性(pH值5-8之間)，含固率高但顆粒懸浮物直徑較小，固體懸浮物中主要成分為灰塵和脫硫產(chǎn)物(CaSO4和CaS03)，且其中無機(jī)鹽含量高，并含鉻、汞等重金屬離子。

二氧化氯發(fā)生器水庫水消毒設(shè)備價(jià)格