二氧化氯發(fā)生器深井水消毒設(shè)備多少錢

二氧化氯發(fā)生器主要用于對飲用水消毒和污水處理等，傳統(tǒng)飲用水消毒使用的氯消毒劑在處理原水時會有大量的鹵代烴產(chǎn)生，包括三鹵甲烷如lv仿以及二氯乙腈等有機鹵代物，lv仿已被美國國家腫瘤研究所確認(rèn)為致癌物質(zhì)，氯代酚和二氯乙腈等同樣也具有致癌或致突變作用，而二氧化氯是強氧化劑，在水中對有機物的氧化降解不會產(chǎn)生氯化產(chǎn)物，同時大大降低三lv甲烷的生成。
 二氧化氯尤其適用于對pH值較高的軟水進(jìn)行消毒處理，而lv氣在pH值較高的環(huán)境中只能生成消毒效果較差的次氯酸根。
二氧化氯用于污水處理，特別是有機物污染嚴(yán)重的水（例如地表水或含腐殖酸的地下水），更能體現(xiàn)其*性。 做為一種新型的氧化劑和消毒劑，二氧化氯以其高效、廣譜、無殘留、無副產(chǎn)物的消毒能力和脫色、除臭、除異味等強氧化能力已經(jīng)成為水處理領(lǐng)域的不錯選擇。和紫外線、臭氧、次氯酸鈉、液lv等傳統(tǒng)的消毒劑相比二氧化氯有著*的優(yōu)勢，它越來越成為業(yè)內(nèi)人士的選擇之一。
超濾去除微小雜質(zhì)效果較好，在反滲透的預(yù)處理和中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，反滲透是當(dāng)下*有效的膜分離技術(shù)之一，能夠去除溶解在水中的離子、微生物、有機物等，去除率均較高。超濾–反滲透集成工藝是當(dāng)下處理廢水使用多的一種技術(shù)。超濾作為反滲透的預(yù)處理階段，能夠有效地避免反滲透膜污染，高效穩(wěn)定的去除污染物。常見的超濾–反滲透工藝流程如下：

印染廢水處理

圖1.工藝流程圖

6.1.1.水解酸化–A/O–超濾–反滲透–回用

對于印染廢水中色度高的問題采用水解酸化–A/O作為超濾–反滲透雙膜系統(tǒng)的預(yù)處理階段，可以有效地降低色度，出水水質(zhì)滿足后處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)。例如蘇南某印染公司以開發(fā)銷售高檔棉類針織印花布，企業(yè)生產(chǎn)過程中主要使用的是活性染料，助劑種類繁多、復(fù)雜。

使用上述工藝對印染廢水進(jìn)行深度處理(圖1為工藝流程)，運行結(jié)果表明：CODCr和色度去除率分別為94.2%和98.7%，系統(tǒng)出水電導(dǎo)率55.3~83μs/cm，硬度≤10mg/L，出水未檢出鐵和錳，出水水質(zhì)達(dá)到了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)的要求。水的回用率在50%以上，回用水可直接用于企業(yè)印花、水洗階段。

但水解酸化–A/O系統(tǒng)只能適用于低濃度的印染廢水，對于高濃度的印染廢水的去除效率較低，不能滿足超濾–反滲透的進(jìn)水水質(zhì)要求。

6.1.2.臭氧氧化–曝氣生物濾池–超濾–反滲透–回用

針對紡織廢水中難生物降解有機物的去除和脫鹽等問題，在印染廢水的處理過程中采用臭氧氧化–曝氣生物濾池的預(yù)處理系統(tǒng)，系統(tǒng)中的臭氧–曝氣生物濾池具有臭氧氧化和生物處理的雙重作用，可以有效地提高難生物降解有機物的去除率和脫鹽率，該預(yù)處理已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了廢水處理等方面。

如廣東溢達(dá)紡織有限公司選用該工藝流程作為紡織廢水的深度處理工藝，經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)，出水CODCr、濁度、SS、氨氮、色度的去除率分別為72.7%、45.3%、82.6%、78.8%、89.3%，研究表明，該預(yù)處理系統(tǒng)有效保證了后續(xù)膜處理的進(jìn)水水質(zhì)，保證了膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。再經(jīng)過超濾–反滲透膜系統(tǒng)的處理，膜系統(tǒng)產(chǎn)水pH值7.4~7.9，電導(dǎo)率50~200μs/cm，總硬度2~10mg/L，總堿度25~60mg/L，硫酸鹽22.4~90.5mg/L，膜系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)要求。

預(yù)處理系統(tǒng)中的臭氧–曝氣生物濾池一體化裝置與先臭氧氧化、再進(jìn)曝氣生物濾池的分開系統(tǒng)相比具有處理效率高，占地面積小，能耗低，易于操作等優(yōu)勢。且經(jīng)過該預(yù)處理系統(tǒng)的出水可以回用于生活雜質(zhì)水、景觀水體以及要求不高的印染工序。

6.1.3.多介質(zhì)過濾器–超濾–反滲透–回用

超濾/反滲透膜系統(tǒng)另一常見的預(yù)處理系統(tǒng)為多介質(zhì)過濾器，常見的為石英砂過濾器和活性炭過濾器。其中石英砂過濾器過濾掉進(jìn)水中的細(xì)小顆粒、懸浮物及膠體等雜質(zhì)，使出水污染指數(shù)(SDI)≤5；活性碳過濾器的主要作用是有效去除水中殘余的游離氯，以及吸附從石英砂過濾器泄漏過來的小分子有機物等污染性物質(zhì)，進(jìn)一步降低RO進(jìn)水的SDI。

印染廢水處理

圖2.超濾/反滲透膜技術(shù)工藝流程

如廣東某印染公司主要染色加工真絲、仿絲、全棉等質(zhì)地坯布，采用石英砂過濾器–活性炭過濾器–超濾–反滲透的工藝處理印染廢水(圖2為該公司的工藝流程圖)，運行表明：經(jīng)超濾/反滲透膜系統(tǒng)處理后，出水各項指標(biāo)均優(yōu)于紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范中的染色回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，其中，出水色度為2倍，電導(dǎo)率為17μs/cm，CODCr和BOD5均未檢出，出水水質(zhì)滿足染色工序的回用。

針對超濾反滲透體系的預(yù)處理階段的出水水質(zhì)進(jìn)行了對比(見表3)，多介質(zhì)過濾器對于廢水的處理只是簡單的吸附過濾，出水水質(zhì)相對較差，主要針對低濃度印染廢水；水解酸化–A/O體系與臭氧–曝氣生物濾池體系的廢水處理的出水水質(zhì)相當(dāng)，且兩者對色度和CODCr的去除效果較為顯著，但是臭氧–曝氣生物濾池的運行成本較低，占地面積較小，不會產(chǎn)生污泥膨脹，氧傳輸效率高。

表3.預(yù)處理階段出水水質(zhì)對比

印染廢水處理

6.2.膜生物反應(yīng)器–納濾

用膜生物反應(yīng)器(MBR)來替代傳統(tǒng)的生物處理–臭氧氧化–活性炭吸附工藝作為納濾的預(yù)處理系統(tǒng)，得到的出水不但水質(zhì)高而且水質(zhì)穩(wěn)定，雖然出水不能直接達(dá)到回用的標(biāo)準(zhǔn)，但是與傳統(tǒng)的工藝相比，CODCr和色度去除率顯著提高。再通過納濾可以去除殘余的CODCr、色度以及部分脫鹽，出水水質(zhì)滿足回用標(biāo)準(zhǔn)，回用率為54.4%。

6.3.微濾–納濾

由于納濾膜對進(jìn)水濁度有著嚴(yán)格的要求，微濾作為納濾的預(yù)處理階段，以去除廢水中的絮狀沉淀和雜質(zhì)降低廢水濁度，有研究表明，微濾膜對濁度的去除效果較為顯著，出水水質(zhì)濁度≤0.1NTU。

連續(xù)微濾技術(shù)(CMF)是集微絮凝技術(shù)、現(xiàn)代膜分離技術(shù)和控制技術(shù)于一身，即原水通過加藥混合、混凝反應(yīng)、微濾膜的微孔分離，從而使原水達(dá)到凝聚、過濾凈化處理的目的，而設(shè)備的運行、氣水雙洗、反洗和排污等過程均由PLC自動控制完成。連續(xù)微濾技術(shù)相比于微濾具有出水量連續(xù)穩(wěn)定的特點，且操作簡單、維修方便、系統(tǒng)的出水滿足紡織印染回用水質(zhì)的要求。

印染廢水處理

圖3.工藝流程圖

例如南方某紡織工業(yè)園用上述工藝處理廢水，工藝流程如圖3，連續(xù)微濾技術(shù)采用的是天津膜天膜工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的三支膜中試試驗裝置，產(chǎn)水量為6t/h。采用外壓式中空纖維膜元件和*的氣水雙洗工藝技術(shù)，可以除去廢水中的微生物、膠體和懸浮物等，出水濁度≤0.1NTU。

納濾系統(tǒng)采用的是由海德能公司生產(chǎn)的單支膜系統(tǒng)，型號為ESNA1-4040。該膜能在超低運行壓力下工作，從而達(dá)到節(jié)能、降低設(shè)備投資和操作費用的目的。因此，該工藝可以在工業(yè)園區(qū)印染廢水處理中進(jìn)行推廣。

7.總結(jié)

紡織廢水因其水量大、成分復(fù)雜、色度高、堿性大、有機污染物濃度高，處理起來較為困難。目前單一的處理工藝已經(jīng)不能滿足出水水質(zhì)要求，將不同處理工藝進(jìn)行優(yōu)化組合，可以得到更好的處理效果。近年來，分離膜因其*優(yōu)異的技術(shù)特點在紡織廢水處理工藝中得到廣泛的應(yīng)用，傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)與分離膜技術(shù)的組合工藝成為人們研究的焦點，同時對組合工藝進(jìn)行不斷的優(yōu)化改進(jìn)，使工藝技術(shù)更加成熟穩(wěn)定，這樣既提高了處理效率，又降低了處理成本。

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