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二氧化氯發(fā)生器深井水消毒設(shè)備型號齊全

關(guān)于二氧化氯發(fā)生器技術(shù)標準的內(nèi)容我們給大家分享如下，希望在大家使用該設(shè)備的時候可以起到借鑒作用。
二氧化氯發(fā)生器的有效氯產(chǎn)量應(yīng)不低于額定值。發(fā)生器產(chǎn)生的消毒劑溶液中，二氧化氯（以有效氯計）占總有效氯的質(zhì)量百分數(shù)不小于55%。主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉(zhuǎn)化率不低于60%。在正常工況下，發(fā)生器的使用壽命不小于5 年，平均*工作時間不少于8000h。發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時，室內(nèi)環(huán)境中l(wèi)v氣濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定，允許濃度應(yīng)小于1mg/m。用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。
為了保持一體型二氧化氯發(fā)生器的良好狀態(tài)，要加強對設(shè)備的保養(yǎng)工作，具體內(nèi)容如下：
（1）經(jīng)常保持完好狀態(tài)，以便隨時可以起動運行；
（2）在合理運用的條件下，嚴格按技術(shù)操作規(guī)程進行操作，出現(xiàn)問題及時維修，這樣就不致因中途損壞機件而停產(chǎn)；
（3）操作人員要經(jīng)過專門培訓，按章操作；
（4）設(shè)備各附屬裝置及零、部件的技術(shù)狀態(tài)保持均衡，以達到大修間隔期。 CASS工藝的技術(shù)特征

1、連續(xù)進水，間斷排水

傳統(tǒng)SBR工藝為間斷進水，間斷排水，CASS工藝可連續(xù)進水，克服了SBR工藝的不足，比較適合實際排水的特點，拓寬了SBR工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。雖然CASS工藝設(shè)計時均考慮為連續(xù)進水，但在實際運行中即使有間斷進水，也不影響處理系統(tǒng)的運行。

2、運行上的時序性

CASS反應(yīng)池按曝氣、沉淀、排水和閑置四個階段根據(jù)時間依次進行。

3、運行過程的非穩(wěn)態(tài)性

每個工作周期內(nèi)排水開始時CASS池內(nèi)液位zui高，排水結(jié)束時，液位低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標準及生物降解的難易程度等有關(guān)。反應(yīng)池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。

4、溶解氧周期性變化，濃度梯度高

CASS在反應(yīng)階段是曝氣的，微生物處于好氧狀態(tài)，在沉淀和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧甚至厭氧狀態(tài)。因此，反應(yīng)池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、轉(zhuǎn)移效率高，這對于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節(jié)約能耗都是有利的。實踐證實對同樣的曝氣設(shè)備而言，CASS工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有較高的氧利用率。

CASS工藝主要設(shè)備操縱運行要點

1、機械格柵全過程由PLC控制，無須人工控制，必須每天清除柵渣，沖洗柵齒，機械格柵減速機必須每15天保養(yǎng)一次，適時添加潤滑油和潤滑脂，保持傳動部件的靈活性。

2、集水池提升泵全過程由PLC控制，低液位停泵，中液位啟泵，高液位同時開啟兩臺泵。逐日觀察提升泵的運行情況，如有堵塞和異常聲響，一定要及時檢驗和清理，配備自藕裝置可供及時檢驗和保養(yǎng)，檢驗前應(yīng)先切斷提升泵的電源，然后再進行。

3、曝氣機全過程由PLC控制，每個周期運行120分鐘。逐日觀察曝氣機的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。

4、潷水機全過程由PLC控制，每個周期運行70分鐘。逐日觀察潷水機的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。

5.加藥裝置

操縱步驟：

a、配置好混凝劑和相應(yīng)藥品，稀釋至所需濃度。

b、啟動攪拌機，攪拌均勻混合。

c、調(diào)節(jié)并啟動計量泵，輸送至過濾器前段，對過濾進水加進混凝劑，進行混凝過濾。

6.消毒裝置。原料中氯酸鈉純度為99%，鹽酸純度為31%。

操縱步驟