400g次氯酸鈉發(fā)生器多少錢

在日常使用的過程中也要做好保養(yǎng)與維護措施來保證設備的正常工作，延長次氯酸鈉發(fā)生器的使用壽命。而常見的保養(yǎng)與維護措施如下：
一、在設備進行電解反應過程中，有效的氯含量應該保持在百分之一以內，這是因為如果氯含量太高不僅會影響處理的反應結果，同時也會影響電極的使用壽命。
二、在日常的使用過程中，由于部分地區(qū)的水中鈣元素和鐵離子的含量較高，此時在電解的過程中就會出現(xiàn)CaCO3，F(xiàn)e(OH)3等雜質，這些雜質在水中可能會造成陰陽極的短路甚至會擊穿電極。所以，用戶要根據自己當?shù)氐乃|情況，定期清理設備，保持設備的清潔，避免雜質的堆積。
三、在清洗次氯酸鈉發(fā)生器用鈦陽極時，一定要輕拿輕放，清洗時要用毛刷輕輕的掃去表面的污垢，避免用尖銳的利器刮蹭，避免傷害鈦陽極的表面涂層。
四、設備在運行的過程中要經常觀察設備的電解電流與電壓是否在規(guī)定的范圍內。及時的檢測鹽酸液與冷卻水的流通情況，防止堵塞的情況發(fā)生。
五、設備在運行二十個小時后就要停機檢查，將設備的鹽水閥關閉，將電解槽內的lv氣排空，并打開沖洗閥門進行沖洗。沖洗完畢后關閉沖洗閥并且排空，打開鹽水閥，做好設備的啟動準備工作。
六、次氯酸鈉發(fā)生器在安裝的過程中應該安裝在通風環(huán)境好、光線充足的室內，并且周圍保持整潔，不能有雜物堆放。排氫管道應放置在室外，并且周圍避免明火或其他火源的出現(xiàn)，室內嚴禁煙火。
北極星環(huán)保網訊:電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程。為保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)*清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產過程中必然排出大量電鍍廢水，必須進行電鍍廢水處理、重金屬廢水處理。

電鍍廢水處理是一種難以*治理且更為復雜的混合重金屬廢水處理，電鍍污水處理必須根據電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素。電鍍重金屬污水處理的水質復雜，成分不易控制，其中含有qing化物、酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等等重金屬污染物，毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害*。

電鍍廢水處理，主要針對電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水污染環(huán)境主要有兩個途徑，一個是量少濃度高的電鍍廢液的排放，一個是量大而相對濃度較低的電鍍廢水(主要是清洗廢水)的排放。

電鍍廢水處理目的是將廢水中的有害、有毒物質加以分離后處理或回收利用，或者使有毒物質改性變成無毒物。

電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀

化學沉淀

化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒ǎㄖ泻统练ê土蚧锍恋矸ǖ取?/p>

中和沉淀法

在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[1]：

(1)中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放;(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀;(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理;(4)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。

硫化物沉淀法

加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。

為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

氧化還原處理

化學還原法

電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉淀分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。

根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等應用化學還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。

鐵氧體法

鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+,Fe2+氧化成Fe3+，調節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。

其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內電鍍工業(yè)中應用較多。

鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優(yōu)點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70攝氏度)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

電解法

電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電解經濟效益較好。

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