400g次氯酸鈉發(fā)生器本地廠家

收到次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備以后，先檢查，其后將設(shè)備主機(jī)、設(shè)備整流控制柜擺放在設(shè)備間，應(yīng)考慮自來水接入方位和消毒劑的輸送方向等現(xiàn)場(chǎng)條件，盡可能減少不必要的彎道接頭。設(shè)備應(yīng)在采光、通風(fēng)性良好的房間，布置在水平地面上。電解裝置四周離墻應(yīng)有不小于0.8米的檢修距離。設(shè)備四周應(yīng)設(shè)排水地溝或由管道導(dǎo)入地漏。
確認(rèn)安裝條件
1.設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi),工作環(huán)境溫度要15℃以上。
2.設(shè)備間應(yīng)有壓力水源,壓力為0.2～0.4MPa。
3.二氧化氯具有強(qiáng)腐蝕性,因此,在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)避免與其它設(shè)備置于同一房間。
4.應(yīng)在消毒間內(nèi)安狀換氣扇,保持通風(fēng)良好。
5.設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)水泥地面,并有沖洗水源和排水下水道。
6.設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V,-10A單相三孔電源手插座一個(gè)。
次氯酸鈉發(fā)生器開始安裝
管道的安裝
1、將自來水水源連接至設(shè)備主機(jī)自來水進(jìn)口，自來水接入設(shè)備前應(yīng)設(shè)閥門控制;
2、計(jì)量泵出口連接至加藥點(diǎn);
3、余氯盒及攤頭安裝在墻壁上，回水從攤頭下入口接入，攤頭出口接至排水溝(渠)(帶余氯檢測(cè)儀時(shí))。
4、排氫口接至室外，具體做法為，垂直于設(shè)備接出預(yù)留DN100的屋頂孔，將排氫口接至屋頂孔，并高出屋頂100cm。
電路安裝
1、進(jìn)水電動(dòng)閥電源、高液位、低液位、計(jì)量泵電源、計(jì)量泵控制線接入控制柜內(nèi)接線端子位置;
2、余氯盒電源，控制信號(hào)線接入控制柜接線端子位置(帶余氯檢測(cè)儀時(shí))。
3、電解槽線纜接至控制柜后方接線端子，電解槽中間黑色管為陽極接至控制柜(+)，電解槽外圍銀白色管為陰極接至控制柜(-)，確認(rèn)正負(fù)極，嚴(yán)禁接反!
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:紡織印染工業(yè)排放的廢水具有化學(xué)需氧量高、色度高、pH值高、難生物降解、多變化的特點(diǎn)，而我國紡織工業(yè)量大面廣，產(chǎn)生的廢水?dāng)?shù)量多，濃度高，是對(duì)水環(huán)境污染構(gòu)成嚴(yán)重威脅的工業(yè)污染源之一。面對(duì)著污染物排放的限制及水資源的緊缺嚴(yán)峻形勢(shì)，印染廢水處理后回用勢(shì)在必行。本文結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)印染工藝設(shè)計(jì)、工程處理效果、工藝特點(diǎn)以及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行了分析探究。

關(guān)鍵詞：印染；廢水；處理；再利用

伴隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國水資源供需矛盾不斷加劇，水資源已成為維系經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略問題。當(dāng)今，我國紡織印染行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，其用水的需求量不斷增大，而供給量卻相對(duì)減少。排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水費(fèi)的不斷上漲，迫使人們將目光投向印染廢水處理和回用上?？偹苤?，印染行業(yè)的廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、對(duì)環(huán)境影響大，因此，印染廢水處理一直是國內(nèi)外*難處理的工業(yè)廢水之一，如何更有效的處理印染廢水及回用，一直是國內(nèi)外研究熱點(diǎn)。

1工程實(shí)況

某印染廠主要從事化纖布染色和印花加工，染料品種主要為分散染料和活性染料，另有少量混紡染料、還原染料等。該廠在正常生產(chǎn)加工過程中，每天可分離低濃度水洗廢水2000m3。應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，該企業(yè)投資建設(shè)了一套日處理2000m3低濃度水洗廢水的簡(jiǎn)單回用處理系統(tǒng)。污水系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示。另附《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿）中關(guān)于回用水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比參照，具體見表2所示。

表1設(shè)計(jì)進(jìn)水及出水水質(zhì)

印染廢水處理

注：（1）硬度小于150mg/L，可全部用于生產(chǎn)；

（2）硬度在150～325mg/L，大部分可用于生產(chǎn)，但溶解染料需使用小于或等于17.5mg/L的軟水，皂洗或堿液用水硬度zui高為150mg/L；

（3）噴射冷凝器冷卻水一般采用硬度小于或等于17.5mg/L軟水；

（4）電導(dǎo)率小于30μS/cm，可用于全部生產(chǎn)；

（5）電導(dǎo)率在30～250μS/cm，可用于漂洗等生產(chǎn)。

2工藝設(shè)計(jì)

2.1工藝流程

該工程采用截留池/水解酸化/好氧生化/混凝沉淀/無閥濾池的組合工藝處理印染水洗廢水。廢水處理工藝流程見圖1。

印染廢水處理

其中，截留池污泥、二沉池剩余污泥、混凝池物化污泥均排入污泥池，經(jīng)板框壓濾后濾液重新匯入調(diào)節(jié)池。

2.2主要處理單元

（1）清污調(diào)節(jié)池1座，尺寸25m×10m×4.5m，有效水深4m；HRT（水力停留時(shí)間）為12h，為地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位浮球1套，用于控制調(diào)節(jié)池液位；設(shè)置端吸離心泵2臺(tái)及配套變頻控制，1用1備，單臺(tái)Q=100m3/h，H=16.5m，P=11kW，用于污水提升；設(shè)置穿孔曝氣裝置1套，防止調(diào)節(jié)池底部積泥；設(shè)置電磁流量計(jì)1套，管徑DN125，用于污水計(jì)量和實(shí)時(shí)監(jiān)控處理流量。

圖1廢水處理工藝流程

（2）截留池1座，尺寸6m×6m×7m，有效水深6.5m；表面負(fù)荷2.3m3（/m?2h），中心筒布水，為半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置斜管（30m2）及配套斜管支架1套；設(shè)置不銹鋼出水堰1套；設(shè)置管道循環(huán)泵2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)Q=20m3/h，H=18m，P=2.2kW，用于截留池底部泥斗排泥。

（3）水解酸化池3座，尺寸為6m×6m×7m，有效水深6.5m，HRT=8.4h，為半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置液下環(huán)流攪拌機(jī)3臺(tái)，型號(hào)為1100HLJ-2.2-87，單臺(tái)P=2.2kW；設(shè)置組合填料（270m3），填料有效高度3m。

（4）好氧池3座，尺寸為6m×12m×7m，有效水深6.5m，HRT=16.8h，為半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置型號(hào)為Ф69mm×580mm×2支的可提升微孔曝氣器110套，單套曝氣量Q=8m3/h；設(shè)置羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)Q=15.33m3/min，ΔP=73.5kPa，P=30kW。

（5）二沉池1座，尺寸Ф13m×5m，有效水深4.5m，表面負(fù)荷0.74m3/（m2?h），中心筒布水，為半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)（水下不銹鋼）1臺(tái)；設(shè)置不銹鋼出水堰1套；設(shè)置污泥回流泵2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)Q=50m3/h，H=13m，P=3kW。

（6）混凝沉淀池1座，尺寸為Ф13m×5m，有效水深4.5m，表面負(fù)荷0.74m3（/m?2h），為半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)（水下不銹鋼）1臺(tái)；設(shè)置不銹鋼出水堰1套；設(shè)置污泥排泥泵2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)Q=50m3/h，H=13m，P=3kW；混凝過程中添加的混凝劑為雙氰胺甲醛、PAC和PAM，其中雙氰胺甲醛（脫色劑）的投加量控制在200～300mg/L，PAC的投加量控制在800～1200mg/L，高分子的投加量控制在3～5mg/L；設(shè)置藥劑存儲(chǔ)PE桶1只，用于存儲(chǔ)PAC；設(shè)置加藥系統(tǒng)3套、化藥系統(tǒng)（雙氰胺甲醛、PAM）2套，用隔膜計(jì)量泵投加，3用3備，單臺(tái)Q=416L/h，P=0.55kW。

（7）無閥濾池2座，尺寸2.4m×2.4m×2.7m，有效水深2.5m，表面負(fù)荷7.25m3（/m?2h），為地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。每套配套獨(dú)立的進(jìn)水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、虹吸系統(tǒng)，其中石英砂選用0.8～1.5mm粒徑。

400g次氯酸鈉發(fā)生器本地廠家