一： 設備名稱用途
名 稱：輥道爐
用 途：主要針對鋰（鋰電池正負極）粉體材料
二： 鋰電正負極 輥道爐主要技術參數(shù)
2.1、爐膛尺寸： 3900×1250×200 mm
2.2、外形尺寸： 41560×1880×1450 mm
2.3、額定溫度： 1000℃
2.4、工作溫度： 850℃
2.5、 控溫精度： ≤±1℃
2.6、爐內(nèi)溫差: ≤±5℃
2.7、 爐外溫度： 小于50℃
2.8、 控溫組數(shù)： 18個溫區(qū)36個控溫表，每個溫區(qū)的控溫表可以分別設定不同的溫度。1.2區(qū)上下連控。
2.9、工作速度： 全窯按17h計算，40mm/min，速度采用變頻器控制,主傳動為變頻器與擺線針電機可調節(jié)
2.10 調速范圍： 1000～3500mm/h， 具體根據(jù)產(chǎn)品工藝設定
2.11 加熱方式： 電加熱，爐內(nèi)的上下安裝，側面插入，方便更換
2.12 加熱元件：高溫電阻絲（產(chǎn)地江蘇）繞圈方式穿在陶瓷管上。
2.13 加熱功率： 320 KW
2.14 保溫功率： 180KW
2.15 加熱長度： 30000mm
2.16 爐襯材質： 高溫段爐內(nèi)層全采用莫來石材料按照設計制作,然后采用輕質保溫材料及纖維棉作為保溫。爐內(nèi)上部采用陶瓷蓋板，然后加上纖維棉作保溫
2.17 保溫材料： 輕質標磚及纖維棉
2.18 保溫層次: 高溫區(qū)底部250mm，兩側面各300mm,爐頂300mm
2.19 控 制 柜： 3臺，IPD調節(jié)，尺寸為 2000x1200x500
2.20 設備結構： 拼裝焊接式,現(xiàn)場連接組裝
2.21 冷卻方式： 自然冷卻+備用風機
2.22 輸送方式： 機械斜齒輪傳動
2.23 速度控制： 二級擺線針電機 變頻器控制
2.24 排氣方式： 前端設4個排氣口 自然排氣，后面冷卻段設置3個排氣口 自然排氣，材質為304不銹鋼，
2.25 熱 電 偶： 熱電偶34支N型分度號
2.26 匣缽尺寸：340x340x80mm 爐內(nèi)并排放3個匣缽。
三：輥道爐體部分
1設備組成：設備由爐體外殼 ，耐火材料，保溫材料，加熱元件組成
2 爐體外殼： 外殼由1.5mm與2.0mm厚的鋼材和60x40x2.0mm的方管焊接而成 分段制造 現(xiàn)場用螺栓連接，爐上表面蓋板為1.2mm的冷板折邊蓋上。爐體外噴2種油漆，（1）防銹油漆，(2) 表面油漆。
3 保溫材料： 保溫材料采用的（河南）輕質漂珠磚及（山東）的（1260）保溫棉
4 尺寸分配：進料臺960mm+爐體39600mm,共40560mm，距爐口前500mm開始安裝發(fā)熱元件（電阻絲）
5 控溫方式： 模塊控制 PID調節(jié),也可以分別調節(jié)不同的輸出功率
6保溫層次： 爐底部250mm 兩側面各300mm 爐頂300mm
7 窯爐體積: 100立方 約33T
8 檢修孔： 每個溫度點一個 ，共計18個 后冷卻10米2個檢修孔
9 進氣口：全窯共計45個口
四： 輥道爐機械部分
1傳動裝備：傳動采用斜齒輪式傳動（產(chǎn)地佛山） ，傳動的主動裝在窯爐的右邊，（以窯頭向后看的方向），5臺變頻電機（產(chǎn)地江蘇），速度可調。調節(jié)速度為每小時1000～3500mm
2傳動結構：傳動機構是窯爐進產(chǎn)品的動力源，運動是否平穩(wěn)可靠直接響產(chǎn)品質量，傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據(jù)機械設計原理組合而成，正常工作是由電機帶動齒輪傳動陶瓷管構轉動托板按設計要求的速度勻速前進。
3 傳動管： 傳動管為陶瓷管（產(chǎn)地宜興） ￠50mm 輥棒節(jié)距為80mm，
五：輥道爐電氣部分
1 控制方式：控制方式為模塊，控制柜內(nèi)設有總電源空氣開關，每組設有電流表，獨立空氣開關，控制開關，指示燈等，控制柜上設有超溫亮燈報警功能。
2 控溫儀表：控溫儀表選用上海（國龍）儀表，外形新穎，采用模塊控制，PID可調，控溫精度高，操作方便。
3傳動電器：傳動電器設計在控制柜內(nèi)，調速變頻器裝在控制柜面板上，方便調速
4 控制柜：控制柜采用3臺GGT柜，GGT柜是目前一種電器柜，外形精美，質量可靠，內(nèi)有風扇散熱，另外控制柜內(nèi)裝有一個節(jié)能燈，開門即亮，方便夜間檢查和維修。
