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水下電焊保證焊接質(zhì)量可從以下幾方面入手：
焊接前準(zhǔn)備
設(shè)備及材料選擇
焊接設(shè)備：根據(jù)焊接方法和工作環(huán)境選擇合適的水下電焊機(jī)，確保設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性、輸出特性和防水性能，配備空載自動斷電裝置。如濕法焊接常選用能提供穩(wěn)定直流電、輸出電流足夠大的設(shè)備。
焊接材料：選擇適合水下環(huán)境和焊件材質(zhì)的焊條或焊絲，確保其具有良好的防水性、抗潮性和焊接性能，有較高的抗裂性和韌性，能適應(yīng)水下焊接的特殊要求。
焊件及環(huán)境處理
焊件清理：徹清除焊件表面的油污、鐵銹、水垢等雜質(zhì)，露出金屬光澤，以保證焊接時的良好導(dǎo)電性和熔合性。
環(huán)境評估：全面調(diào)查作業(yè)區(qū)的氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況，水面風(fēng)力小于 6 級、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于 0.1-0.3m/s 時，方可進(jìn)行作業(yè)。
焊接過程控制
參數(shù)設(shè)置
電流與電壓：依據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、焊接位置以及焊接方法等因素，合理調(diào)整焊接電流和電壓。一般水下焊接電流比大氣中焊接電流大 15%-20%，引弧電壓高于大氣中的引弧電壓。
焊接速度：保持合適的焊接速度，避免過快或過慢。速度過快會導(dǎo)致焊縫熔深和熔寬不足，結(jié)合不牢固；速度過慢則可能使焊縫過熱，產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。
操作技巧
保持穩(wěn)定：焊工要保持身體穩(wěn)定，避免晃動，確保焊條或焊絲與焊件之間的角度和距離保持恒定，以維持穩(wěn)定的電弧和均勻的熔敷金屬。
控制擺動：根據(jù)焊縫的寬度和形狀，合理控制焊條或焊絲的擺動幅度和頻率，使焊縫金屬均勻分布，保證焊縫的寬度和成型質(zhì)量。
減少中斷：盡量連續(xù)焊接，減少焊縫的中斷次數(shù)，避免出現(xiàn)焊縫不連續(xù)、接頭不良等問題。若必須中斷，重新焊接時要對接頭處進(jìn)行清理和預(yù)熱。
焊接后檢測
外觀檢查：觀察焊縫表面是否光滑、均勻，有無氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫的寬度、高度是否符合設(shè)計要求。
無損檢測：采用超聲波檢測、射線檢測等無損檢測方法，對焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢測，確定是否存在內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，確保焊縫質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
力學(xué)性能測試：根據(jù)需要，對焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能測試，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等，檢測焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能指標(biāo)是否滿足使用要求。
