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產(chǎn)品概述：

    ZZYP-16BII回收甲醇罐氮封裝置氮?dú)馕洪y主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。由ZZYVP-16B恒壓用供氮閥及ZZVP-16K泄壓用泄氮閥兩大部分組成。泄氮閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
    儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，泄氮閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。供氮閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蚬┑y又稱微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 
供（泄）氮封閥壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.3Kpa（30mmH2O），比值達(dá)120倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
無(wú)需外界能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
供氮閥、泄氮閥壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
供氮閥采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高；
為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封閥中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

結(jié)構(gòu)與工作原理：
    由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，
    通過(guò)供泄氮閥的精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。
    當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。

安裝使用與維護(hù)：

1、安裝：
（1）ZZYP-16BII回收甲醇罐氮封裝置氮?dú)馕洪y在安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
（3）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。
2、使用：
（1）開(kāi)啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
（2）擰開(kāi)指揮器護(hù)罩，松開(kāi)指揮器調(diào)節(jié)螺釘
（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開(kāi)始工作
（5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥
3、維護(hù)
（1）拆卸閥門(mén)時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用工具
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
（5）閥門(mén)平時(shí)維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈

選型需提供數(shù)據(jù)：
◇ 裝置名稱、型號(hào)
◇ 供痰、泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)
◇ 供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
◇ 介質(zhì)名稱
◇ 供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
◇ 工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
◇ 供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 供痰、泄氮裝置固有流量特性
◇ 其他特殊要求

為什么需要用回收甲醇罐氮封閥工藝原因：

    甲醇生產(chǎn)裝置通常配套有甲醇合成、甲醇精餾裝置及甲醇中間罐區(qū)，甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的常溫(25～47℃)下液態(tài)甲醇的蒸氣壓是12.97kpa，而部分儲(chǔ)罐的罐頂呼吸閥的設(shè)計(jì)壓力為-0.3kpa～1.8kpa，所以在常溫下、氣溫升高時(shí)、進(jìn)料工況等情況下儲(chǔ)罐的罐頂會(huì)有部分氣相逸出，這部分逸出的氣相不僅造成甲醇的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成了一定程度的污染。隨著污染物避免放或排放有組織回收等需求日益強(qiáng)烈，因此需要將這部分氣相甲醇回收。

    甲醇精餾裝置中的常壓塔和汽提塔塔頂?shù)臍庀嘟?jīng)冷凝器冷卻后由氣相變?yōu)橐合?，此過(guò)程由于氣相冷凝為液相(64.7℃氣相變?yōu)?0℃液相)的過(guò)程中伴隨著體積的縮小，因此，正常運(yùn)行期間塔內(nèi)及冷凝器、回流槽呈負(fù)壓狀態(tài)。負(fù)壓可以吸收甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相甲醇，一方面回收甲醇增加收益，減少排放至大氣中的揮發(fā)性介質(zhì)，另外一方面亦可減弱精餾塔的負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)損壞設(shè)備管線，還可避免空氣吸入精餾系統(tǒng)形成易燃易爆混合氣，可一舉多得。但是，常溫下甲醇儲(chǔ)罐罐頂氣相會(huì)有部分揮發(fā)甲醇經(jīng)水封槽洗滌后高點(diǎn)排放，這部分氣相不僅浪費(fèi)部分甲醇，而且對(duì)環(huán)境有一定污染。正常運(yùn)行期間甲醇精餾裝置的常壓塔塔內(nèi)及冷凝器、回流槽呈負(fù)壓狀態(tài)，這樣的負(fù)壓狀態(tài)會(huì)對(duì)精餾工況的安全穩(wěn)定運(yùn)行有一定影響。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在的甲醇儲(chǔ)罐浪費(fèi)部分甲醇，對(duì)環(huán)境有一定污染，且具有一定安全隱患的問(wèn)題。