一、簡(jiǎn)介：
煙道閥采用耐高溫特種合金鋼材料，可保證蝶閥在高溫工況下穩(wěn)定運(yùn)行工作，zui高工作溫度可達(dá)1300℃；廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)、環(huán)保工程、環(huán)保設(shè)備、煙氣脫硫、余熱回收、冶金、礦山、電力等工作生產(chǎn)過(guò)中，對(duì)管道中的高溫介質(zhì)按不同的控制信號(hào)（蝸輪、電動(dòng)、氣動(dòng)）改變其流量大小，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)遠(yuǎn)程控制。閥的啟閉件為圓形蝶板，工作時(shí)控制機(jī)構(gòu)按受控制信號(hào)（蝸輪，氣動(dòng)，電動(dòng)）在圓柱形通內(nèi)，閥軸帶動(dòng)圓形蝶板做旋傳運(yùn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的，閥門全開(kāi)全關(guān)小于90°。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，使用方便，可操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)，滿足程控和遙控的需要。
2、流通量大，易于維護(hù)，工作性能可靠，具有調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、流速功能
3、內(nèi)襯高溫耐火材料，外端有滾動(dòng)軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)。可采用水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，快速散熱；
三、產(chǎn)品原理:
煙道閥的啟閉件為圓形蝶板，工作時(shí)控制機(jī)構(gòu)按受控制信號(hào)（蝸輪，氣動(dòng)，電動(dòng)）在圓柱形通內(nèi)，閥軸帶動(dòng)圓形蝶板做旋傳運(yùn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的，閥門全開(kāi)全關(guān)小于90°。
四、產(chǎn)品參數(shù)：
公稱通徑：600~1800
適用溫度：≤900℃
適用介質(zhì)：空氣、煤氣、高溫氣體
五、技術(shù)改進(jìn)措施編輯：
1、閥體兩側(cè)面圓法蘭水腔處的鋼板厚度約 35m m，設(shè)計(jì)過(guò)剩，把此處鋼板減薄10mm，改進(jìn)后不但可以降低原材料成本，而且可以提高水腔內(nèi)冷卻水的冷卻性能。
2、閥體水腔處的過(guò)水支撐，由原設(shè)計(jì)數(shù)量8件/臺(tái)改為4件/臺(tái)，改后經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)及用戶使用情況證明，產(chǎn)品質(zhì)量不受絲毫影響，每臺(tái)減少4件過(guò)水支撐，不但減少了原材料費(fèi)用，而且降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、把傳統(tǒng)煙道板內(nèi)部水腔螺旋形的隔水板取消，直接把進(jìn)水的冷卻水管延伸到閥板下部(距下部閥板內(nèi)壁約50mm，這樣可以防止下部形成死水)。改進(jìn)后在保證原有產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上大大節(jié)約了原材料，降低了人工成本，縮短了產(chǎn)品制造周期。
4、閥體與閥板密封部分的密封帶寬度由81mm改為25mm，改進(jìn)后密封帶寬度變窄，增加了密封帶的平面度，增加了密封壓力，密封效果大大提高。
5、浮動(dòng)密封裝置結(jié)構(gòu)閥蓋與填料盒座之間的石棉橡膠密封墊為平面接觸，接觸面積大，壓力小，使用一段時(shí)間后就從此處漏氣，現(xiàn)改為O形密封圈替代(在車床上加工填料盒時(shí)提前加工出一個(gè)矩形槽)，改進(jìn)后密封壓力增強(qiáng)，大大提高了密封性能，提高了產(chǎn)品使用壽命，*解決了用戶使用一段時(shí)間后密封墊處漏風(fēng)的質(zhì)量問(wèn)題。
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