主要針對氯堿、煉油、精細化工、煤化工、有機硅、多晶硅、己二酸、丙烯酸、醫(yī)藥等行業(yè)提供含氯、含氨、含鹽、含、含硫化氫、含笑氣等各種有害廢液、廢氣的焚燒處理工程

主要針對氯堿、煉油、精細化工、煤化工、有機硅、多晶硅、己二酸、丙烯酸、醫(yī)藥等行業(yè)提供含氯、含氨、含鹽、含、含硫化氫、含笑氣等各種有害廢液、廢氣的焚燒處理工程。
　　我公司提供整體系統(tǒng)解決方案，并供應完整的焚燒爐及焚燒后煙氣凈化處理所需要的所有設備，主要包括：廢氣廢液儲存與輸送系統(tǒng)設備、焚燒爐本體、余熱回收系統(tǒng)設備、煙氣凈化處理系統(tǒng)設備（根據(jù)煙氣成分確定是否設置脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)）、換熱器、引風機、煙囪等。

　　廢液廢氣儲存與輸送系統(tǒng)：
　　廢氣可通過阻火器及調壓設備后直接經噴槍噴入焚燒爐內。廢液通常儲存在廢液罐內，由廢液霧化泵加壓通過廢液噴槍進入焚燒爐。根據(jù)廢液的粘度不同，霧化噴槍可分為壓力霧化噴槍、壓縮空氣霧化噴槍、蒸汽霧化噴槍等。
　　焚燒爐本體系統(tǒng)：
　　根據(jù)3T+1的原則（溫度、時間、渦流+空氣過剩系數(shù)）設計。廢氣廢液中有害物質在爐本體內經過高溫熱解燃燒后分解。
　　余熱回收系統(tǒng)：
　　廢氣廢液焚燒處理后根據(jù)煙氣量、煙氣溫度、含塵量以及煙氣特性等選擇適合的余熱回收處理系統(tǒng)。
　　煙氣凈化處理系統(tǒng)：
　　根據(jù)廢氣廢液的組份及特點，對焚燒后的煙氣選擇適合的有針對性的凈化處理系統(tǒng)。經處理后滿足國家環(huán)保要求。脫硝可采用SNCR、SCR技術。脫硫可采用氨法脫硫、石灰石—石膏法脫硫、氧化鎂法脫硫等。除塵可根據(jù)排放標準采用布袋式除塵器、文丘里除塵器、陶瓷除塵器、濕式電除塵設備等。
　　換熱器系統(tǒng)：
　　空氣換熱器通常為列管式布置。從空氣換熱器出來經過加熱的空氣通過管道輸送到廢氣廢液焚燒爐中，作為廢液和廢氣燃燒的助燃氣體，實現(xiàn)了熱能的回收再利用，節(jié)約了運行成本。
　　引風機：
　　引風機是整套系統(tǒng)煙氣的動力源，通常為變頻控制，控制焚燒爐系統(tǒng)在微負壓下運行，避免煙氣外泄危害環(huán)境。
　　技術特點：
　　①　本焚燒裝置不僅可以單獨焚燒廢氣或廢液，也能混合焚燒處理各種高、低熱值廢氣及含水率高的各種廢液、廢水；
　?、凇〔捎梅旨壢紵夹g、低氮燃燒技術以及3T控制燃燒過程，使爐內溫升均勻，避免局部高溫，抑制了NOx的生成；
　?、邸〔捎眯鞫戊F化技術，廢液霧化效果好、燃燒充分、分解；
　?、堋∥⒇搲涸O計，有害氣體不外泄，采用安全有效的隔爆、防爆設計，焚燒安全穩(wěn)定；
　　⑤　廢液與廢氣焚燒同時處理，降低運行成本；
　?、蕖≡O計合理的余熱回收利用系統(tǒng)，使焚燒處理費用更低，回收利益更大；
　?、摺∽詣踊潭雀?，安全連鎖運行，故障報警功能齊全；
　　⑧　配備火焰檢測器，點火、熄火聯(lián)鎖控制；
　?、帷⊥晟频奈矚馓幚硐到y(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產生，滿足國家環(huán)保排放要求。