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山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰?/span>
主營產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，實驗室廢水處理設(shè)備，屠宰廢水處理設(shè)備，養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，一體化凈水器設(shè)備，氣浮機(jī)，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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冷軋含油和乳化液廢水深度處理回用工藝處理工程運(yùn)行中！
2025-2-26 閱讀(149)
去年12月份，杰魯特和寧波某工廠達(dá)成冷軋含油和乳化液廢水深度處理回用工藝處理項目，據(jù)資料和杰魯特現(xiàn)場調(diào)研，乳化液廢水的酸堿值在6到8之間，每升乳化液廢水中會含有500到2000mg的油，其化學(xué)需氧量則在5000到20000mg之間。粒徑則一般在20μm以內(nèi)，而含油廢水的酸堿值則在8到12之間，每升含油廢水中會含有50到300mg左右的油，其化學(xué)需氧量則在500到2500mg之間，粒徑則大多在20到60μm之間。
通過和項目方溝通，確定廢水處理出水標(biāo)準(zhǔn)，杰魯特著手設(shè)計工藝處理方案，并列舉多個方案，結(jié)合項目投資對項目方案進(jìn)行仔細(xì)考量，保證以較低的投資和后期運(yùn)行成本讓項目可以順利運(yùn)行。
冷軋含油和乳化液廢水深度處理回用工藝處理方案如下：
在采用回用工藝對冷軋含油和乳化液廢水進(jìn)行深度處理的過程中，首先需要處理乳化液，在將乳化液廢水引入至調(diào)節(jié)池中，對其水質(zhì)、水量等進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)之后，將適量的破乳劑添加其中，使得乳化液廢水可以在調(diào)節(jié)池內(nèi)完成化學(xué)破乳，初步實現(xiàn)分離油與水。隨后利用氣浮過濾的方式，將殘留在乳化液廢水中的懸浮物、機(jī)械性雜質(zhì)等一并過濾干凈，在將處理后的乳化液廢水引入循環(huán)池中，利用不銹鋼膜超濾系統(tǒng)對其進(jìn)行過濾處理之后，使之可以一同與冷軋含油廢水進(jìn)行處理。
在處理冷軋含油與乳化液廢水的過程中，則同樣在將廢水引入至調(diào)節(jié)池之后，利用提升泵將其向一級含油廢水絮凝池進(jìn)行運(yùn)送，同時將適量的化學(xué)絮凝劑投入其中，待廢水經(jīng)過處理并進(jìn)入到氣浮池之后再進(jìn)行相應(yīng)的氣浮處理。此時廢水經(jīng)過自流將自動進(jìn)入到第二座絮凝池和第二座氣浮池，同樣再經(jīng)過二次處理之后的廢水，將通過冷卻塔進(jìn)行冷卻。隨后流入到一級生物接觸氧化池中，用于對存留在廢水中的大量化學(xué)需氧量進(jìn)行降解處理。此時的廢水將流入到一級高密度沉淀池中完成分離泥和水的處理。濃度較高的污泥將直接進(jìn)入濃縮池，而濃度較低的污泥則需要先進(jìn)入一級接觸氧化池，待其濃度提升至一定水平之后再進(jìn)入濃縮池中進(jìn)行相應(yīng)處理。而分離之后的廢水則在完成二次化學(xué)需氧量降解處理之后，從二級沉淀池中排出，等待深度處理。
12月底，雙方確定項目處理方案，項目正式運(yùn)行。
截止到目前，項目已經(jīng)順利運(yùn)行半個月，乳化液廢水中含油量每升之后不到50mg，而冷軋含油中的油量也從原來的每升100mg左右下降至現(xiàn)在的不足1mg，去除率分別達(dá)到了92%和98%。在利用回用工藝對冷軋含油和乳化液廢水進(jìn)行深度處理之后，其處理后的廢水中的化學(xué)需氧量每升不足10mg，油量幾乎沒有，回收率達(dá)到了90%以上。冷軋廢水在深度處理前的酸堿值在6到9之間，電導(dǎo)率在100μS/cm以內(nèi)，濁度不足1NTU，油量則為每升0.3mg左右。但在采用回用處理工藝對其進(jìn)行深度處理之后，冷軋廢水的酸堿值則可以有效控制在6.5到7.5之間，其電導(dǎo)率仍然保持在100μS/cm以內(nèi)，濁度則不足0.3NTU，油量從原來的每升0.3mg左右迅速下降至0mg，其處理成效十分明顯。
