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主營產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備，屠宰廢水處理設(shè)備，養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，一體化凈水器設(shè)備，氣浮機(jī)，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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火電廠引入我公司自動加藥裝置，優(yōu)化冷卻循環(huán)水管理
2025-4-30 閱讀(152)
某大型火電廠在生產(chǎn)過程中，冷卻循環(huán)水因水質(zhì)硬度高、水溫變化大等因素，導(dǎo)致管道和設(shè)備內(nèi)壁大量結(jié)垢，不僅降低了熱交換效率，增加了能耗，還存在管道堵塞甚至設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，微生物繁殖產(chǎn)生的黏泥附著在設(shè)備表面，加劇了腐蝕程度，縮短設(shè)備使用壽命，增加維修成本。傳統(tǒng)人工加藥方式難以精準(zhǔn)控制藥劑投加量，加藥不均勻、效率低等問題進(jìn)一步惡化了冷卻循環(huán)水水質(zhì)。為解決這些棘手問題，該火電廠積極尋求專業(yè)的解決方案。
火電廠的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)規(guī)模龐大，運(yùn)行工況復(fù)雜。循環(huán)水在不斷蒸發(fā)濃縮過程中，水中的鈣、鎂等離子濃度逐漸升高，極易形成碳酸鈣、硫酸鈣等水垢。這些水垢附著在凝汽器、冷卻塔等設(shè)備表面，猶如一層隔熱層，阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致機(jī)組發(fā)電效率下降。據(jù)統(tǒng)計(jì)，冷卻設(shè)備結(jié)垢厚度每增加 1 毫米，機(jī)組熱效率將降低 5% - 8% ，發(fā)電煤耗增加 3% - 5%。此外，水中的溶解氧、微生物代謝產(chǎn)物等物質(zhì)會與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成設(shè)備腐蝕穿孔，一旦出現(xiàn)泄漏，不僅會影響生產(chǎn)，還可能引發(fā)安全事故。在得知我公司在水處理設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)優(yōu)勢后，該火電廠主動與我們?nèi)〉寐?lián)系。我公司迅速響應(yīng)，組建由水處理專家、自動化工程師組成的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，前往火電廠實(shí)地考察。團(tuán)隊(duì)深入冷卻循環(huán)水系統(tǒng)車間，詳細(xì)了解系統(tǒng)規(guī)模、運(yùn)行參數(shù)、水質(zhì)特點(diǎn)以及現(xiàn)有加藥方式等情況，并對循環(huán)水進(jìn)行多頻次采樣檢測。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，其循環(huán)水硬度高達(dá) 800mg/L，pH 值波動范圍大，微生物含量超標(biāo) 2 倍以上，現(xiàn)有加藥方式無法滿足水質(zhì)處理需求。
基于詳實(shí)的調(diào)研數(shù)據(jù)，我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)為火電廠量身定制了一套自動加藥裝置解決方案。針對循環(huán)水易結(jié)垢問題，配置阻垢劑加藥模塊，通過在線水質(zhì)監(jiān)測儀表實(shí)時(shí)檢測水中鈣、鎂離子濃度和 pH 值等參數(shù)，根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動調(diào)整阻垢劑投加量，有效防止水垢形成；為解決設(shè)備腐蝕問題，設(shè)置緩蝕劑加藥系統(tǒng)，依據(jù)水中溶解氧含量和金屬離子濃度，精準(zhǔn)投加緩蝕劑，在金屬表面形成保護(hù)膜，降低腐蝕速率；針對微生物滋生問題，配備殺生劑加藥裝置，定期自動投加殺生劑，抑制微生物生長。同時(shí)，整套自動加藥裝置采用 PLC 智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各加藥模塊協(xié)同工作，可根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)變化和系統(tǒng)運(yùn)行工況自動調(diào)節(jié)加藥劑量，確保加藥精準(zhǔn)、穩(wěn)定。此外，裝置還具備故障報(bào)警、數(shù)據(jù)存儲和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便火電廠工作人員實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
設(shè)備安裝調(diào)試階段，我公司技術(shù)人員面臨著時(shí)間緊、任務(wù)重以及火電廠安全生產(chǎn)要求高等挑戰(zhàn)。為確保不影響火電廠正常發(fā)電，技術(shù)人員與火電廠工作人員密切配合，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，利用機(jī)組檢修間隙進(jìn)行設(shè)備安裝。在安裝過程中，嚴(yán)格遵守火電廠的安全規(guī)范和操作流程，對自動加藥裝置與原有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的連接管道進(jìn)行精準(zhǔn)對接和壓力測試。經(jīng)過 5 天緊張有序的施工，完成了自動加藥裝置的安裝與調(diào)試。隨后，通過 72 小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行和多輪水質(zhì)檢測，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，加藥精準(zhǔn)度高，處理后的循環(huán)水硬度降至 300mg/L 以下，微生物含量達(dá)標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合火電廠生產(chǎn)要求，設(shè)備順利投入使用。
自自動加藥裝置投入運(yùn)行以來，該火電廠取得了顯著的綜合效益。在設(shè)備運(yùn)行方面，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢和腐蝕問題得到有效遏制，凝汽器熱交換效率提高了 15%，機(jī)組發(fā)電煤耗降低了 4%，設(shè)備維修周期延長了一倍以上，大大減少了設(shè)備維護(hù)成本和停機(jī)檢修時(shí)間，保障了火電廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
此次合作的成功，不僅為火電廠解決了冷卻循環(huán)水管理難題，也為我公司在電力行業(yè)積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。未來，我公司將持續(xù)關(guān)注火電廠等能源企業(yè)的需求，加大研發(fā)創(chuàng)新力度，進(jìn)一步優(yōu)化自動加藥裝置的性能，提升設(shè)備的智能化、節(jié)能化水平，開發(fā)更多適配不同水質(zhì)和工況的加藥解決方案。
