池尺寸(長*寬*深) |
1.5mm |
電機功率 |
0.3kw |
刮板間隔 |
50cm |
加工定制 |
是 |
類型 |
其他mg/L |
設(shè)備自重 |
0.45t |
周邊線速度 |
1440m/min |
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磁性分離器是清除液體中可被磁化的固體粒子的理想設(shè)備,如用于磨床及其它機床冷卻液(切削液或乳化液)的凈化。
通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出,使冷卻液保持干凈,使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù),提高加工件表面粗糙度,延長砂輪和冷卻液的使用壽命,同時減輕了工人勞動強度,減少了廢冷卻液對環(huán)境污染。
磁性分離器由減速器和磁輥兩大部分組成。減速器是通過鏈條帶動磁輥轉(zhuǎn)動,磁輥內(nèi)裝有強力磁鐵,冷卻液中的鐵屑吸附在磁鼓套表面,壓輥將鐵屑中的冷卻液擠壓出去,并流回液箱,鐵屑被刮板刮掉后排入污物箱。 


三.型號規(guī)格及性能(見表1.表2)
表1
名 稱 | 流量 (升/分)l/min | 磁輥轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分)n/min | 電機功率 (瓦) (W) | 電機轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分)n/min |
KNCF-25 | 25 | 3 | 25 | 1400 |
KNCF-50 | 50 | 3 | 25 | 1400 |
KNCF-100 | 100 | 3 | 40 | 1400 |
KNCF-200 | 200 | 3 | 40 | 1400 |
KNCF-300 | 300 | 3 | 40 | 1400 |
表2
名稱 | 寬度尺寸 | 長度尺寸 | 高度尺寸 | 接口尺寸 |
A | B | C | D | E | F | G | 進Ф1 | 出Ф2 |
KNCF-25 | 295 | 275 | 320 | 290 | 265 | 160 | 105 | G2'' | Ф80 |
KNCF-50 | 360 | 240 | 320 | 290 | 265 | 160 | 105 | G2'' | Ф80 |
KNCF-100 | 490 | 470 | 400 | 370 | 300 | 180 | 110 | G2'' | Ф150 |
KNCF-200 | 620 | 600 | 400 | 370 | 300 | 180 | 110 | G3'' | Ф150 |
KNCF-300 | 750 | 730 | 400 | 370 | 300 | 180 | 110 | G3'' | Ф150 |
四.使用安裝
1.磁性分離器的流量應(yīng)根據(jù)機床水泵流量選定,兩者應(yīng)相一致。
2.運行中,磁輥的轉(zhuǎn)向應(yīng)按圖1箭頭所示。
3.膠輥的松緊調(diào)整適當,用來擠壓鐵屑中的水分。
4.刮板的位置也可調(diào)整,不要與磁輥靠的太緊,用來刮除磁輥上的鐵屑。
五.保養(yǎng)與潤滑
1.長時間不工作時,應(yīng)將工作面清理干凈,防止切屑堆積、板結(jié)。
2.該裝置使用過程中應(yīng)防止大的異物的掉入,被磁輥吸附,造成設(shè)備損壞。
3.該裝置不適合含切屑油過多、切屑過長的場合,否則會因切屑油粘稠大碎屑難以被磁鐵吸附排出,影響排屑效果。
4.操作人員請勿擅自拆卸磁分離。
5.磁性分離器初期工作運轉(zhuǎn)2周后,需要檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部件及安裝螺栓,螺母是否有松動現(xiàn)象,以免造成設(shè)備的損壞,縮短設(shè)備使用壽命。
6.磁性分離器每個季度應(yīng)該檢修一次。
7.設(shè)備需要每月維護一次,檢查各部件使用狀況,及時作出調(diào)整。
8.潤滑部件定期保養(yǎng),添加潤滑脂,減速機的保養(yǎng)詳見說明書,磁性分離器的轉(zhuǎn)動部位均采用球軸承潤滑脂潤滑。



名稱 | 型 號 | 數(shù)量 | 安裝位置 |
球軸承 | 6004 GB/T 276-1994 | 2 | 膠輥 |
球軸承 | UCF204 | 2 | 磁輥 |
鏈條 | P=12.7 | 1 | 鏈盒 |