軸漲差變送器JX5141XL-10-18-50差賬傳感器CWY-DO-20XLT18-M20*1-B-00-05-50K

傳感器系統(tǒng)以其*的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)， 對汽輪機(jī)、水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、齒輪箱等大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸的徑向振動、軸 向位移、鑒相器、軸轉(zhuǎn)速、脹差、偏心、油膜厚度等進(jìn)行在線測量和安全保護(hù)，以及轉(zhuǎn)子動 力學(xué)研究和零件尺寸檢驗等方面

線圈是探頭的核心，它是整個傳感器系統(tǒng)的敏感元件，線圈的物理尺寸和電氣參數(shù)決定 傳感器系統(tǒng)的線性量程以及探頭的電氣參數(shù)穩(wěn)定性。 探頭頭部采用耐高低溫的PPS工程塑料，通過“二次注塑”工藝將線圈密封其中。這項技術(shù)增強(qiáng)了探頭頭部的強(qiáng)度和密封性，在惡劣環(huán)境中可以保護(hù)頭部線圈能可靠工作。頭部直徑 取決于其內(nèi)部線圈直徑，由于線圈直徑?jīng)Q定傳感器系統(tǒng)的基本性能——線性量程，因此我們 通常用頭部直徑來分類和表征各型號探頭，一般情況傳感器系統(tǒng)的線性量程大致是探頭頭部 直徑的1/2～1/4。我們?yōu)閃LL20XL系列設(shè)計了φ5、φ8、φ11、φ25、φ50五種直徑的頭部(見 附錄A)，也可生產(chǎn)其它規(guī)格的頭部體。 探頭殼體用于支撐探頭頭部，并作為探頭安裝時的裝夾結(jié)構(gòu)。殼體采用不銹鋼制成，一 般上面刻有標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并備有鎖緊螺母。為了能適合不同的應(yīng)用和安裝場合，探頭殼體具有 不同的型式和不同的螺紋及尺寸規(guī)格(見附錄A)。 高頻電纜是用于聯(lián)接探頭頭部到前置器(有時中間帶有延伸電纜轉(zhuǎn)接)，這種電纜是用氟塑 料絕緣的射頻同軸電纜，通常電纜長度有0.5m、1m、5m、9m四種選擇(見附錄A)，當(dāng)選擇0.5m 和1m時必須用延伸電纜以保證系統(tǒng)的總的電纜長度為5m或9m，至于選擇5m還是9m應(yīng)該是考慮 能滿足將前置器安裝在設(shè)備機(jī)組的同一側(cè)來決定。根據(jù)探頭的應(yīng)用場合和安裝環(huán)境，探頭所 帶電纜可以配有不銹鋼軟管鎧裝(可選擇)，以保護(hù)電纜不易被損壞，對于現(xiàn)場安裝探頭電纜 無管道布置的情況，應(yīng)該選擇鎧裝。：底板安裝，51mm×51mm，采用四個M4×12 GB29-76螺栓安裝(產(chǎn)品附件)； 導(dǎo)軌安裝，可以方便地安裝在標(biāo)準(zhǔn)35mm導(dǎo)軌上。 ● 電壓輸出：供電電源Ut：-20Vdc～-26Vdc，輸出電壓極限：-0.7V～(Ut+1)V，線性范 圍輸出起始電壓：-2V～-18V； 供電電源Ut：±12V～±15V，輸出0V～+5V、+1V～+5V 、-5V～+5V、0V～ +10V、+2V～+10V、-10V～+10V。 ● 電流輸出：供電電源Ut：+18Vdc～+30Vdc，輸出電流：4～20mA。 ● 接線方式：采用SpringLoc 端子，有自動緊固的功能，不需要安裝工具即可接線，由 于不需要螺栓固定，不會發(fā)生松動● 前置器外殼是用鋁鑄造而成，為了屏蔽外界干擾，在前置器內(nèi)部已將殼體與信號公共 端(信號地)聯(lián)接；安裝底板和導(dǎo)軌卡座均為工程絕緣塑料，這樣可以保證在安裝前置 器時，使前置器殼體與大地隔離(即所謂“浮地”)。不規(guī)則的被測體表面，會給實際的測量值造成附加誤差，特別是對于振動測量，這個附 加誤差信號與實際的振動信號疊加一起，在電氣上很難進(jìn)行分離，因此被測表面應(yīng)該光潔， 不應(yīng)該存在刻痕、洞眼、凸臺、凹槽等缺陷(對于特意為鍵相器、轉(zhuǎn)速測量設(shè)置的凸臺或凹槽 除外)。通常，對于振動測量被測面表面粗糙度Ra要求在0.4μm～0.8μm之間(API670標(biāo)準(zhǔn)推 薦值)，一般需要對被測面進(jìn)行衍磨或拋光；對于位移測量，由于指示儀表的濾波效應(yīng)或平均 效應(yīng)，可稍放寬(一般表面粗糙度Ra不超過0.8μm～1.6μm)。 測量軸的徑向振動時，每個測點應(yīng)安裝兩個傳感器探 頭，兩個探頭分安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°(± 5°)。由于軸承蓋一般是水平剖分的，因此通常將兩個探 頭分別安裝在垂直中心線每一側(cè)45°，定義為X探頭(水平 方向)和Y探頭(垂直方向)。通常從原動機(jī)端看，X探頭應(yīng)該 在垂直中心線的右側(cè)，Y探頭應(yīng)該在垂直中心線的左側(cè)。如 圖2-2所示。理論上，只要安裝位置可行，兩個探頭可安裝 在軸承圓周的任何位置，保證其90°(±5°)的間隔，都能 夠準(zhǔn)QUE測量軸的徑向振動。探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個 圓周面，見圖2-3)應(yīng)無刻劃痕跡或其它任何不連續(xù)的 表面(如油孔或鍵槽等)，且在這個范圍內(nèi)不能有噴鍍 金屬或電鍍，表面粗糙度應(yīng)在0.4μm～0.8μm之間。 除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安 裝在傳感器的線性范圍中點，對應(yīng)的前置器輸出電壓 為中點電壓(線性范圍中點間隙值和中點電壓值可以 從校準(zhǔn)數(shù)據(jù)單或校準(zhǔn)曲線中查到，一般電壓輸出傳感 器線性中點電壓為-10V左右，電流輸出傳感器線性中 點電流為12mA)。特別是對于大軸承機(jī)器，相器測量 鑒相器測量就是通過在被測軸上設(shè)置一個凹槽或凸鍵，稱為鑒相標(biāo)記。當(dāng)這個凹槽或凸 鍵轉(zhuǎn)到探頭安裝位置時，相當(dāng)于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號，軸每 轉(zhuǎn)一圈，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉(zhuǎn)周期中的位置。同時通過對脈 沖計數(shù)，可以測量軸的轉(zhuǎn)速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用 于軸的動平衡分析以及設(shè)備的故障分析與診斷等方面。 凹槽或凸鍵要足夠大，以使得產(chǎn)生的脈沖峰峰值不小于5V(API670標(biāo)準(zhǔn)要求不小于7V)。 一般若采用φ8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應(yīng)大于7.6mm、深度或高度應(yīng)大于1.5mm(*采 用2.5mm以上)、長度應(yīng)大于10mm。凹槽或凸鍵應(yīng)平行于軸中心線，其長度盡量長，以防止當(dāng) 軸產(chǎn)生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵。 為了避免由于軸向位移引起探頭與被測面之間的 間隙變化過大，應(yīng)將鑒相器探頭安裝在軸的徑向，而不 是軸向位置。應(yīng)盡可能地將鍵相器探頭安裝在機(jī)組的驅(qū) 動部分上，這樣即使機(jī)組的驅(qū)動部分與載荷脫離，傳感 器仍會有鍵相信號輸出。當(dāng)機(jī)組具有不同的轉(zhuǎn)速時，通 常需要有多套鑒相器對其進(jìn)行監(jiān)測，從而可以為機(jī)組的 各部分提供有效的鑒相信號。 鑒相標(biāo)記可以是凹槽，也可以是凸鍵，如圖2-5所 示，API670標(biāo)準(zhǔn)要求用凹槽的型式。當(dāng)標(biāo)記是凹槽時， 安裝探頭要對著軸的完整部分調(diào)整初始安裝間隙，而不 能對著凹槽來調(diào)整初始安裝間隙。而當(dāng)標(biāo)記是凸鍵時， 探頭一定要對著凸起頂部表面調(diào)整初始安裝間隙，不能對著軸的其它完整表面進(jìn)行調(diào)整。否 則當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。 為了便于快速判斷鑒相信號的位置，應(yīng)該對鑒相器探頭安裝位置在機(jī)器外殼上做上標(biāo)志， 對于鑒相標(biāo)記的角度位置應(yīng)該在軸的露出部分做上標(biāo)志。 機(jī)器正在運轉(zhuǎn)時安裝鑒相器，如果軸上有凸鍵， 不能調(diào)整探頭的間隙，否則探頭的頭部有可能被切斷。 速 測 量 鑒相器可以測量機(jī)器的轉(zhuǎn)速，但是鑒相器只能產(chǎn)生每轉(zhuǎn)一個脈沖的信號，用它作為轉(zhuǎn)速 測量的精度不高。專門的轉(zhuǎn)速測量一般都是在軸的測量圓周上設(shè)置多個凹槽或凸鍵標(biāo)記，或 者直接利用軸上的齒輪，使探頭能每轉(zhuǎn)產(chǎn)生多個脈沖。 標(biāo)記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)，就是傳感器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的脈沖數(shù)量，數(shù)量越大，測量越精確。 但是當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時，由于傳感器的頻率響應(yīng)限制，標(biāo)記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)不能太多，一 般要求脈沖的頻率不能超過10kHz。 用計數(shù)器對脈沖計數(shù)時，如果每秒鐘計數(shù)N個，標(biāo)記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)為K個，則轉(zhuǎn) 速V按下式計算： K N V ? ? 60 r/min(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)) 軸上標(biāo)記的要求以及轉(zhuǎn)速測量探頭的安裝要求同鑒相器測量要求。對于采用齒輪的情況 比較復(fù)雜，一般要求能夠使得產(chǎn)生的脈沖幅度不小于5V.安裝探頭時，您應(yīng)注意以下幾個問題： ? 各探頭間的距離 ? 探頭與安裝面的距離 ? 安裝支架的選擇 ? 探頭安裝間隙 ? 探頭所帶電纜的安裝 ? 電纜轉(zhuǎn)接頭的密封與絕緣 ? 探頭的抗腐蝕性 ? 探頭的高壓環(huán)境 .探頭頭部 直徑 探頭螺紋 角鋼型號 寬度 (W) 探頭安裝孔 (D) 固定螺栓槽 (C×L) 固定螺栓 φ5 M8×1 3.2/2 15 8.5 4.5×10 M4×10 φ8 M10×1 4/2.5 20 10.5 6.5×25 M6×20 φ11 M14×1.5 5/3.2 25 14.5 8.5×25 M8×20 φ25 M30×2 10/6.3 55 30.5 12.5×30 M12×30 φ50 M14×1.5 18/11 75 14.5 16.5×50 M16×50 通過測量前置器輸出來確定安裝間隙，有可能會產(chǎn)生一種假象，當(dāng) 探頭頭部還未露出安裝孔時，由于安裝孔周圍的金屬影響，可能使 得前置器輸出等于安裝間隙所對應(yīng)的電壓或電流值，但這時探頭測 量的不是需要測量的被測體。探頭調(diào)整到正確的安裝位置，前置器 輸出應(yīng)該是：首先是較大的飽和輸出(此時探頭還未放進(jìn)安裝孔 內(nèi))，然后是較小的輸出(此時探頭放進(jìn)安裝孔中)，繼續(xù)將探頭擰 進(jìn)安裝孔，前置器輸出會變?yōu)檩^大的輸出(此時探頭頭部露出安裝 孔，但與被測面間隙較大)，再擰進(jìn)探頭，前置器輸出等于安裝間 隙所對應(yīng)的值，此時探頭才是正確的安裝間隙。探頭安裝的一般步驟 1、根據(jù)測量部位的量程、安裝空間的環(huán)境和尺寸、被測體材料等特性選定傳感器，并檢 查傳感器各部分外觀是否完好、各部分是否配套(如探頭直徑與前置器型號中規(guī)定的配套探頭 直徑是否一致、探頭電纜長度加延伸電纜長度是否符合前置器對電纜長度的要求等)。通常成 套訂購的傳感器，在出廠時提供有校驗卡，校驗卡上注明了配套校準(zhǔn)的傳感器各部分的型號、 編號，可據(jù)此與產(chǎn)品上的標(biāo)記核對。然后在傳感器的探頭、延伸電纜(如果有的話)、前置器 上分別進(jìn)行特定標(biāo)記(如“1#瓦水平振動”、“軸位移”等)來說明其作用以及區(qū)分多套傳感 器各部分間的聯(lián)接關(guān)系，電纜兩端應(yīng)都做標(biāo)記以便在多根電纜頭中進(jìn)行分辨，這種標(biāo)記應(yīng)該 能防油、防水。 2、將傳感器各部分聯(lián)接好，按第三章*節(jié)校準(zhǔn)所述通電檢查傳感器，若超差，則需重 新校準(zhǔn)。檢查時特別要注意校準(zhǔn)試件材料是否與被測體材料一致或者具有相近的成分，關(guān)于材 料對測量的影響見被測體材料的影響。 3、如果未訂購配套的安裝支架，則加工合適的安裝支架(參見探頭安裝支架選擇)。外部 安裝探頭支架較復(fù)雜，一般需訂購。 4、在基座上加工支撐安裝支架的螺孔，內(nèi)部安裝探頭的支架一般都需要兩個螺孔進(jìn)行緊 固，外部安裝探頭一般都是在機(jī)殼上加工通孔螺紋孔。