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　　固溶處理的加熱溫度一般都比較高，在1050-1100℃之間，并依照含碳量的凹凸來做恰當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼板導(dǎo)熱性很弱，不但需求經(jīng)過預(yù)熱后再做淬火加熱，并且在固溶處理（淬火加熱）時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別留神避免增碳。由于增碳將會跋涉18-8不銹鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì)，一般運用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，特別當(dāng)是鑄件時，還含有少數(shù)的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右 。

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   　　拋光表面加工時不銹鋼表面需通過均勻地研磨，磨料粒度是80-100；毛面拋光或材料表面有均勻的直紋，一般運用粒度是180-200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨制成。
　　在日常日子中，不銹鋼板制品很常見，它們其實便是以不銹鋼為首要材料再經(jīng)相應(yīng)鈑金加工制成的，涵蓋了日子用品、工業(yè)用品與醫(yī)療用品等方面的。

　　在不銹鋼制品出產(chǎn)后，需求進行適合的打磨作業(yè)，才調(diào)出廠。打磨作業(yè)有粗磨、半精磨和精磨。

　　其中粗磨首要是為抵達去掉不銹鋼板件上因焊接而留下的焊點與在上步工序中出現(xiàn)的碰傷，目的是使得焊口圓角開始成型，水平面與垂直面根柢沒有大劃痕和碰傷，一般會選用600#的砂帶在三面上來回磨削，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)可以抵達R0.8mm。在拋光進程中需求留心的是砂帶機的傾斜視點，還應(yīng)控制好砂帶機對不銹鋼工件的壓力，一般來講以與被拋面成一條直線比較適合。