聯(lián)系電話
煙臺金鷹科技有限公司
初級會員·6年
-
等離子清洗機設(shè)備主要適用于各種材料的表面改性處理：表面清洗、表面活化、表面刻蝕、表面接枝、表面沉積、表面聚合以及等離子體輔助化學氣相沉積：1.等離子清洗機表面改性：紙張粘合，塑料粘接、金屬錫焊、電鍍前的表面處理2.等離子清洗機表面活化：生物材料的表面修飾，印刷涂布或粘接前的表面處理，如紡織品的表面處理3.等離子清洗機表面刻蝕：硅的微細加工，玻璃等太陽能領(lǐng)域的表面刻蝕處理，醫(yī)療器皿表面刻蝕處理4.等離子清洗機表面沉積：疏水性或親水性層的等離子體聚合沉積等離子清洗機廣泛應(yīng)用于金屬、微電子、聚合物、生
-
光學玻璃等離子清洗機作為重要的材料表面改性方法,可以應(yīng)用于玻璃光學領(lǐng)域,處理溫度可以低至80℃、50℃以下,低的處理溫度可以確保對樣品表面不造成熱影響。光學玻璃等離子清洗機設(shè)備體積小，操作簡單，應(yīng)用廣泛，光學玻璃等離子清洗機對玻璃進行等離子表面處理后，對基片表面進行清潔活化，表面能得到改善，不僅能有效去除吸附在基片上的環(huán)境氣體分子、水汽和污染物，基片表面會形成清潔活化的微觀粗糙面，而且避免了二次污染。采用等離子表面處理機處理技術(shù)對玻璃改性，有設(shè)備簡單，原材料消耗低，成本低，產(chǎn)品附加值高等特點，優(yōu)
-
大氣壓等離子體清洗機技術(shù)在家用塑料電器行業(yè)的應(yīng)用具有以下優(yōu)點：可采用非極性材料，如PP，減少材料成本，不需要底涂，節(jié)省材料以及施加人工費用。大氣壓等離子體清洗機提供了改變表面的各種方法。零件的精密清洗，塑料零件的等離子活化，PTFE，硅片的腐蝕，PTFE類涂層的塑料零件噴涂，都是在應(yīng)用中的一部分。因此，低溫等離子體清洗機可以應(yīng)用到許多不同的領(lǐng)域，如需要將材料結(jié)合在一起或根據(jù)你的需要改變表面特性。等離子體處理設(shè)備是通過提供能量來激活氣體進入噴槍，能產(chǎn)生高能離子和電子，以及其它活躍的微粒，從而形成等
-
通過對物體表面進行等離子體表面處理器等離子活化處理，可實現(xiàn)對物體表面的蝕刻、活化、清洗等功能，并可通過等離子體用常壓等離子體處理機進行表面改性，提高表面粘附力等離子清洗機是利用等離子轟擊的方法，可實現(xiàn)對物體表面的蝕刻、活化、清洗等功能。等離子表面處理系統(tǒng)目前已廣泛應(yīng)用于液晶、LED、液晶、PCB、SMT、BGA、導框、平板顯示器的清洗和蝕刻，以及液晶顯示器件的加工。等離子清洗IC能明顯提高焊線強度，減少電路發(fā)生故障的可能性。殘留的感光阻劑，樹脂，溶液殘留物和其它有機污染物暴露在等離子體環(huán)境中，短
-
隨著HDI板孔徑的微小化，傳統(tǒng)的化學清洗工藝已不能滿足盲孔結(jié)構(gòu)的清洗，液體表面張力使藥液滲透進孔內(nèi)有困難，特別是在處理激光鉆微盲孔板時，可靠性不好。目前用于微埋盲孔的孔清洗工藝主要有超生波清洗和等離子體清洗，超聲波清洗主要依據(jù)空化效應(yīng)來達到清洗的目的，屬于濕法處理，清洗時間較長，且依賴于清洗液的去污性能，增加了對廢液的處理問題?，F(xiàn)階段普遍應(yīng)用的工藝主要為等離子體清洗機，等離子體處理機工藝簡單，干式環(huán)保，清洗效果明顯，針對盲孔結(jié)構(gòu)非常有效。等離子體清洗機在HDI板盲孔清洗時一般分為三步處理：一階段
-
等離子體清洗機預處理技術(shù)在不同材料的后續(xù)粘接過程中產(chǎn)生粘附力，同時確保了清晰有效的質(zhì)量保證。在目前的各類應(yīng)用中，電子行業(yè)例如PCB板，F(xiàn)PC柔性線路板，LED封裝等等，客戶的期望是積極的。因為電子產(chǎn)品本身不具備很高的粘附性，通過等離子體清洗設(shè)備處理后提高產(chǎn)品表面粘附效果變得十分重要且是必要的。等離子清洗機的應(yīng)用包括：(1)半導體及微電子應(yīng)用領(lǐng)域；(2)模片前粘合，提高模具粘合力；(3)預引線鍵合處，提高引線鍵合質(zhì)量；(4)預制模具及包裝，減少分層；(5)醫(yī)學和生命科學的應(yīng)用；(6)支架和導管的清
-
大氣低溫等離子處理機是一種單噴頭或多頭等離子表面清洗設(shè)備，等離子清洗機在半導體、電子電路等領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，通過等離子清洗機處理后可有效提高粘結(jié)力，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，難粘接塑料的多頭等離子處理機在表面處理上提高粘接附著力。等離子處理設(shè)備是一種新型的表面改性清洗設(shè)備，是等離子體處理實現(xiàn)工業(yè)化并取得良好改性效果的新途徑，近年來已成為等離子體科學與材料改性研究的熱點之一。由于工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，材料的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，對材料表面性能的要求也越來越高，人們通過各種方法對材料進行表面改性，以改善材料
-
粉體材料，特別是納米材料(納米材料是指在納米長度范圍1~100nm的微?；蚪Y(jié)構(gòu)，結(jié)晶或納米復合材料)一個很重要的特性就是其表面效應(yīng)，粉體材料的表面效應(yīng)即粉體微粒表面原子數(shù)之比隨粉體微粒尺寸的越小而大幅增加，粉體等離子表面處理設(shè)備處理過后可以增加粒子的表面能，即表面張力也隨之增加，從而引起粉體材料性質(zhì)的變化。隨著顆粒尺寸的減小，粒子的比表面積迅速增加，很不穩(wěn)定，因而這些原子極易與其他原子相結(jié)合而穩(wěn)定下來，具有很高的化學反應(yīng)活性，如金屬納米微粒在空中會燃燒，一些氧化物粉體微粒暴露在大氣中吸附氣體等。
