PVC壓延拉伸生產線，PVC壓延膜生產線(規(guī)格)該機采用擠出形式，將熱塑性塑料PVC加熱混煉好溶化后從模頭流出，再經過5輥壓延后拉寬形成片料，是制作PVC膜工藝的設備。1、五輥式高 精度壓延裝置及輥調整裝置。2、收卷雙工位工作方式、方便換料。3、總計米器、收卷軸獨 立計米器、復合速度等監(jiān)控功能4、張力與速度實行聯(lián)動控制，生產穩(wěn)定5、手動或自動加減速、（. . .）計米達到設定值自動報警等個性化功能。體現(xiàn)科技以人為本的人性化設計理念 6、PVC成品寬度：       1000 mm~1500 mm7、PVC成品厚度：       0.02 -0.05mm8、擠出PVC產量：       300 .500.800kg/h （視工藝條件決定）

1、傳動系統(tǒng)：
（1）檢查電bai機及油箱的溫升du，軸承是否局部過zhi熱，電機和齒輪的異常噪音dao、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。
（3）新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。 機器部位 名稱 加油牌號 更換周期 密煉機 傳動部分 150號齒輪油 4000小時 錐雙強制喂料機 分配箱 耐高溫黃油（潤滑脂） 4000小時 提升機 傳動箱 150號齒輪油 4000小時 雙螺桿主機 傳動箱 150號齒輪油 4000小時 單螺桿主機 傳動箱 150號齒輪油 4000小時 切粒機 軸承 耐高溫黃油（潤滑脂） 4000小時 2、主機:檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。
3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產量。