1、物料脫水處理

收集后的屠宰廢棄物（雞毛、骨骼、內(nèi)臟、碎肉腸衣及殘留物）運

送至物料收集區(qū)，經(jīng)螺旋擠壓脫水機(jī)把物料中的水份擠出，使物料的含水率控制在30%左右，經(jīng)脫水后的物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理。

2、高溫高壓化制處理：

經(jīng)過脫水后的物料，通過輸送機(jī)將物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機(jī)內(nèi)，裝料結(jié)束后將罐體的閥門關(guān)閉。進(jìn)入高溫高壓化制處理過程：打開蒸汽加熱及控制部分，加熱蒸汽壓力、罐體內(nèi)物料溫度、物料處理時間進(jìn)行自動控制。加熱蒸汽壓力控制在0.45-0.55MP左右，罐體內(nèi)物料的溫度達(dá)到115-135攝氏度，壓力達(dá)0.15-0.35MP.處理時間在60分鐘左右。罐內(nèi)完成高溫高壓滅菌、蒸煮熟化處理?；平Y(jié)束后系統(tǒng)自動報警提示化制過程結(jié)束，停止蒸汽加熱及控制裝置。開啟排氣處理設(shè)備真空負(fù)壓站、循環(huán)泵、冷卻塔再開啟排氣小閥進(jìn)入排氣過程將罐內(nèi)的壓力逐漸降到0MP，開啟排氣大閥，進(jìn)入物料烘干階段。

3、物料烘干處理：

經(jīng)過高溫化制滅菌蒸煮后的物料進(jìn)行烘干，在罐體內(nèi)進(jìn)行低溫真空干燥處理，罐體內(nèi)自動控制保持微負(fù)壓狀態(tài)(負(fù)壓度-0.03--0.05），烘干過程蒸汽加熱及控制部分自動控制，烘干時間約3小時左右，可以使物料含水率控制在20%左右。

4、風(fēng)冷降溫粉碎處理：

由于剛從化制烘干一體機(jī)中出來的物料熱蒸汽高，無法直接粉碎，通過螺旋輸送機(jī)送入轉(zhuǎn)筒風(fēng)冷降溫機(jī)內(nèi)進(jìn)行降溫、，經(jīng)過降溫處理后的肉骨粉可以直接進(jìn)入水滴式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的物料粒徑可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整。物料也可經(jīng)滾筒風(fēng)冷機(jī)冷卻后直接裝袋儲存.

無害化處理設(shè)備對病死動物、畜禽產(chǎn)品在高溫、高壓下蒸煮化制，徹的殺滅攜帶的病原體，并可以從中提取油脂、肉骨粉，也可進(jìn)行沼氣發(fā)酵使用。本產(chǎn)品適應(yīng)于城市市政建設(shè)大型動物無害化處理中心，對于病害動物及其產(chǎn)品大規(guī)模集中處理，防控動物疫病情的傳播等方面效果明顯。