淀粉廠一體化污水處理設備生產廠家

淀粉糖是以淀粉為原料，在催化劑作用下經水解反應生成的葡萄糖、果糖、麥芽糖及其混合物，總稱為淀粉糖。在淀粉糖生產過程中，廢水主要來自離子交換系統(tǒng)的再生排水以及液化、糖化、脫色過濾等各加工過程排水，蒸發(fā)濃縮過程中也有冷凝水排出，還有少量地面沖洗水。 由于生產工藝不同及操作原因，各廠徘水水質水量不盡相同，而且變化幅度較大，各排放點廢水水質也不一樣。廢水中主要含糖類和有機酸、無機鹽等。一般水質情況為：COD400~11500mg/L，BOD52000~6000mg/L，SS150~6000mg/L，NH3-N30~250mg/L，pH值4.5~6。

“水解酸化+IC厭氧反應器+A/O活性污泥”的工藝，根據(jù)處理淀粉糖廢水水質進行變化和調整，組成治理工藝組合。運用該工藝對淀粉廢水進行治理，具有運行穩(wěn)定、處理效果好、運行和維護成本低的特點。

淀粉廠一體化污水處理設備生產廠家

水解酸化+IC厭氧反應器+A/O活性污泥”的工藝原理

水解（酸化）-好氧處理系統(tǒng)中的水解（酸化）段的目的，對于城市污水是將原水中的非溶解態(tài)有機物截留并逐步轉變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物；對于工業(yè)廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變?yōu)橐咨锝到馕镔|，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧生物處理。

水解工藝的開發(fā)過程是從低濃度城市污水開始的，與高濃度廢水的厭氧反應器中的水解、酸化過程是不同的。在厭氧反應器過程中水解、酸化的目的是為厭氧反應器消化過程中的甲烷化階段提供基質。

因此，盡管水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧反應器消化工藝中的產酸過程均產生有機酸，但是由于兩者的處理目的的不同，各自的運行環(huán)境和條件有著明顯的差異，主要表現(xiàn)在以下幾個方面

代謝環(huán)境的區(qū)別

（1）氧化還原電位（Eh）不同

在厭氧反應器系統(tǒng)中，由于完成水解、酸化的微生物和產甲烷微生物共處于同一個反應器中，整個反應器的氧化還原電位（Eh）的控制必須首先滿足對Eh要求嚴格的甲烷菌，一般為300mV以下，因此，系統(tǒng)中的水解（酸化）微生物也是在這一電位值下工作的。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段為一典型的兼性過程，只要Eh控制在0mV左右，該過程即可順利進行。

（2）pH值不同

在厭氧反應器系統(tǒng)中，消化液的pH值控制在甲烷菌生長的佳pH值范圍，一般為6.8-7.2。對于水解（酸化）-好氧處理系統(tǒng)來說，由于濃度低不存在酸的抑制問題，因此，可以不控制pH值范圍，一般pH在6.5-7.5之間。

（3）溫度不同

兩種工藝對溫度的控制也不同，通常厭氧反應器系統(tǒng)的溫度均嚴格控制，要么中溫消化（30-35℃），要么高溫消化（50-55℃）。而水解處理工藝對溫度無特殊要求，通常在常溫下運行，也可獲得較為滿意的水解（酸化效果）。

（4）優(yōu)勢菌種不同

由于反應條件不同，兩種工藝系統(tǒng)種優(yōu)勢菌群也不相同。在厭氧消化系統(tǒng)種，由于嚴格地控制在厭氧條件下，系統(tǒng)中的優(yōu)勢菌群為專性厭氧菌，因此完成水解（酸化）的微生物主要為厭氧微生物。水解（酸化）工藝控制在兼性條件下，系統(tǒng)中的優(yōu)勢菌群也是厭氧微生物，但以兼性微生物為主，完成水解（酸化）過程的微生物相應也主要為兼性厭氧菌！