化工廢氣處理催化燃燒設(shè)備采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣,同時(shí)可除去多種有機(jī)污染物,具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒環(huán)保設(shè)備凈化率高,一般可達(dá)95%以上,而催化燃燒環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本低,熱回收率一般可達(dá)95%以上。整個(gè)過程不產(chǎn)生廢水,凈化過程不產(chǎn)生二次污染,如氮氧化物。RCO機(jī)廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
催化燃燒技術(shù):用于有機(jī)廢氣(VOCs)治理;該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機(jī)廢氣。對(duì)于低濃度、大流量、對(duì)組分而無(wú)回收價(jià)值的VOCs廢氣,采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。

1.客戶現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,有組織地收集到中心排氣口,經(jīng)過三級(jí)過濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質(zhì),以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。
2.在吸附風(fēng)機(jī)的作用下,經(jīng)過多級(jí)過濾后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理,吸附凈化效率≥90%;經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。
3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機(jī)物,利用混合加熱后的高溫氣體(約200℃)對(duì)其脫附,濃縮倍數(shù)約~20倍;同時(shí)另一股冷卻風(fēng)對(duì)脫附后的高溫區(qū)進(jìn)行冷卻,冷卻后的廢氣,再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)混合升溫,使其溫度到達(dá)200℃,再對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行脫附。
4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入燃燒器內(nèi),廢氣經(jīng)過換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后,再進(jìn)入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器,與進(jìn)入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。
脫附催化燃燒裝置設(shè)備先將有機(jī)廢氣用活性炭纖維吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭纖維內(nèi)脫附出來(lái)使活性炭纖維再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(脫附熱氣流氣量約為原廢氣量的1/10~1/15,即VOCs氣體濃度提高至原來(lái)的10~15倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。活性炭纖維再生后可進(jìn)入下次吸附。離線脫附型設(shè)備,脫附時(shí)需主通風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉,但可人為控制調(diào)節(jié)脫附時(shí)間,選擇非生產(chǎn)時(shí)間段進(jìn)行,只需人工啟動(dòng)脫附開啟按鈕并設(shè)定脫附時(shí)間,即可自動(dòng)完成脫附再生。脫附再生過程即吸附床加熱、脫附到冷卻整個(gè)過程可在2~4h內(nèi)完成,基本不會(huì)影響生產(chǎn)運(yùn)行。
產(chǎn)品性能特點(diǎn):
?、俨僮鞣奖?,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可靠。
?、谠O(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。
?、鄄捎卯?dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
?、苡酂峥煞祷睾娴溃档驮娴乐邢墓β?;也可作其它方面的熱源。
?、菔褂脡勖L(zhǎng),催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。
應(yīng)用范圍:
1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。
2適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。