二氧化氯發(fā)生器使用說明書——注意事項

1.

氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單*存放。

2.

氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風、避光處,嚴禁與易燃物品混放,嚴禁擠壓、碰撞,氯酸鈉應(yīng)符合GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求。

3.

鹽酸濃度為30%左右,應(yīng)符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求,嚴禁使用廢酸。

4.

應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計量泵。停機

　?。ㄒ唬┤粘ＭC；首先按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵及計量泵的按鈕開關(guān)，直至增壓泵及計算泵的指示燈均熄滅，僅留有電源指示燈亮著；然后打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置10-20分鐘。

　?。ǘ┒虝r間停機檢修時需先切斷安裝在墻壁上總控開關(guān)箱里的總電源開關(guān)，直至二氧化氯發(fā)生器上電源指示燈熄滅。根據(jù)檢修對象及步驟確定切斷鹽酸、亞氯酸鈉的供應(yīng)、關(guān)閉供應(yīng)給增壓的自來水供應(yīng)閥門。

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。

發(fā)生器在正常工況下應(yīng)具備良好的密封性，發(fā)生器在室內(nèi)使用時，室內(nèi)環(huán)境中氯氣濃度應(yīng)符合HJ/T 30的規(guī)定，其最高允許濃度應(yīng)小于1mg/m。用于飲用水時，消毒后水中的亞氯酸根、氯酸根等原料殘留物的總量應(yīng)不大于0.7mg/L。首先，每次使用時都應(yīng)該檢查二氧化氯發(fā)生器的混合液箱體及計量泵液體箱是否有老化滲漏的現(xiàn)象，如果存在這種現(xiàn)象應(yīng)用及時匯報和用清水把原料沖洗干凈，防止沖洗不*造成原料傷人。還應(yīng)該檢查臥式泵地腳螺絲及自西吸泵個部件連接螺絲的緊固，泵潤滑冷卻水管管路是否暢通，壓力是否達到規(guī)定值等問題。

二氧化氯發(fā)生器的主要部件功能及工作原理

(1)水射器:水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差作用下被子吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化體在些與混合，形成消毒液，另外，水射器還用于原料罐吸收。

(2)計量泵:輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

(3)反映器曝氣口〔進氣口〕:設(shè)備運行時的空氣通道，安裝時，可連接管道并通到室外，并保持與大氣相通。

(4)電接點壓力表:電接點壓力表是保護設(shè)備安全運行的裝置之一，其工作原理是:當水射器前端水壓低于設(shè)定值時，該表控制計量泵停止進料。

(5)原料液位傳感器:原料液位傳感器也是保護設(shè)備安全運行的裝置之一，它安裝于兩個原料罐底部，當任何一種原料用完時，計量泵將停止進料。

(6)溫度控制器:溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機構(gòu)，它保證了氯酸鈉和鹽酸的最佳化學反應(yīng)溫度。

(7)控制器:控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心，它完成了系統(tǒng)的整個自動控制。

二氧化氯發(fā)生器的總體結(jié)構(gòu)及工作原理

總體結(jié)構(gòu):發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)構(gòu)成:發(fā)生器外殼為PVC材料。

工作原理:由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負壓下進行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主，經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。