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更新時間：2022-06-22 14:24:36瀏覽次數(shù)：246次
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目前，很多廠家采用傳統(tǒng)的活性炭吸附床?；钚蕴看渤杀据^低，但存在不耐濕度、不耐高溫、容易悶燃、壓阻大等缺點，導(dǎo)致吸附效率隨時間下降較快。此外，處置危廢活性炭費用很高，加上每個月購買新活性炭費用，運行費不
目前，很多廠家采用傳統(tǒng)的活性炭吸附床。活性炭床成本較低，但存在不耐濕度、不耐高溫、容易悶燃、壓阻大等缺點，導(dǎo)致吸附效率隨時間下降較快。此外，處置危廢活性炭費用很高，加上每個月購買新活性炭費用，運行費不菲。
本公司研發(fā)固定蜂窩沸石床產(chǎn)品，將納米沸石粉與黏土等材料混合后，一體壓縮成型為輕質(zhì)沸石蜂窩體。
沸石分子篩的孔徑根據(jù)VOC廢氣的成分定制，達到捕獲VOC的**效果。沸石磚組合為固定床后，濃縮比在1:5~1:30可調(diào)。此項技術(shù)已在印刷、油漆噴涂等行業(yè)實施，效果良好，充分滿足了企業(yè)廢氣治理、減量的需要。
*的納米材料改性手段，使我們的沸石床的綜合性能遠高于轉(zhuǎn)輪產(chǎn)品，故很適合濃度較低、間歇排放場合，不需要一直提供熱量脫附。如VOCs濃度在300mg/m3時，沸石床可連續(xù)吸附24小時以上，而接下來的脫附過程僅需2小時。
沸石磚特點：
可循環(huán)使用，壽命長。通常十年無需更換;
耐高溫(>600℃)，脫附快，且無悶燃風(fēng)險;
耐高濕度。在90%的濕度下仍可吸附;
無固廢產(chǎn)生，較活性炭大為環(huán)保經(jīng)濟;
沸石粉量遠大于濃縮轉(zhuǎn)輪，可吸附很長時間再脫附。
蜂窩沸石和活性炭的性能比較
沸石濃縮吸附材質(zhì)采用疏水性沸石，它對高濕度的揮發(fā)性有機氣體具有較強的吸附能力。沸石結(jié)構(gòu)類似晶體狀，分子像搭架子一樣連接在一起，中間形成很多空腔，這些空腔所形成的微孔具有很強的吸附能力。
沸石吸附濃縮催化燃燒
沸石吸附濃縮+催化燃燒法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點。廢氣經(jīng)管道匯集混合后的總風(fēng)量送入蜂窩狀沸石吸附床，濃縮后的廢氣送入催化焚燒爐裂解;裂解產(chǎn)生的熱量又可以進行脫附。
固定式沸石床由蜂窩沸石及外箱體組成，沸石材料在吸附了一定量的VOCs分子后，開啟催化床(車間不作業(yè)的時候脫附);通過高溫吹掃來去除吸附的有機物，使吸附材料得到再生，同時脫附氣流中的VOCs濃度升高，起到濃縮VOCs的效果;每床每次脫附約需要2小時。待吸附單元自行降溫至適合進行吸附工作的狀態(tài)。本產(chǎn)品集成了固定式沸石床，切換閥門，脫附氣流等其他部件，在合適的時間下可以保證VOCs得到連續(xù)，高效，自動的處理。
催化燃燒法：
它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，
即：將吸附箱中濃縮的有機氣體源通過引風(fēng)機作用送入催化凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。
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