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主要用途	廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底

　　氰凝防腐油漆是厚漿型聚酰胺固化環(huán)氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蝕性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區(qū)。環(huán)氧煤瀝青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性優(yōu)異，可配套其他防腐材料，如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用，達(dá)到較厚的涂層，提高防腐效果。

　　主要組成：該產(chǎn)品是厚漿型，以環(huán)氧樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。

　　主要特性：漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性；高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的耐磨性能。

　　主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。

　　技術(shù)指標(biāo)如下表：

　　1、漆膜外觀漆膜平整光滑，黑色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板鉛筆硬度≥H

　　2、干燥時間

　　3、標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，附著力≤2（劃圈法，級）

　　4、表干/實(shí)干：≤2小時/≤24小時

　　5、沖擊強(qiáng)度50kg/cm，彎曲實(shí)驗≤1mm

　　6、耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）不起泡，不生銹，不脫落

　　7、包裝規(guī)格漆：20千克/廳，

　　8、固化劑：2.0千克/廳

　　9、配比漆料：H-100

　　10、固化劑 = 5：1（重量比）

　　11、施工時限8h，（25℃）

　　12、理論用量250～350g/㎡

　　13、*固化7天，建議涂裝道數(shù)涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上

　　14、配套用漆：可作為底面合一漆使用；與HL52-72鋁粉環(huán)氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。

　　15、表面處理：有氧化皮鋼材，噴砂去銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級；無氧化皮鋼材噴砂達(dá)Sa2.5級；涂漆基要達(dá)到潔凈、無油污、灰塵等污物。

　　16、涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用）

　　17、施工方法噴嘴尺寸出口壓力稀釋比率（以漆料重量計）

　　（1）無氣噴涂0.43mm-0.53mm15-20Mpa0-15%

　?。?）空氣噴涂2.0-2.5mm0.3～0.5Mpa20-40%

　?。?）刷涂 ——0-10%

　　18、儲存期限存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料、固化劑一年。

　　注意事項

　　1、施工前先閱讀使用說明；

　　2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完；

　　3、施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝；

　　4、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%。

　　氰凝防腐油漆設(shè)計用途

　　環(huán)氧煤瀝青漆主要適用于地下設(shè)施的防腐，如埋地管道、地下儲罐、供熱管道、石油管道外壁等；用于潮濕地區(qū)防腐，或水下浸沒區(qū)防腐，如污水管道內(nèi)壁、水下鋼結(jié)構(gòu)、污水處理池、壓載艙等；用于水泥混凝土結(jié)構(gòu)的防腐，防止水汽對基材造成腐蝕。

　　厚漿型(無溶劑)環(huán)氧煤瀝青漆是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無溶劑的雙組份環(huán)氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。本品也稱為環(huán)氧煤瀝青防腐漆。本品在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質(zhì)顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。