乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥介紹：乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥是新型的防腐技術(shù)，玻璃鱗片膠泥的鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別于各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機械配制成膠泥和涂料，在經(jīng)過泥抹子.高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)過處理的金屬表面或其他被防護材料表面，經(jīng)過固化后所得到的襯里層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的林片涂料。它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹脂內(nèi)，有效增加腐蝕性介質(zhì)擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現(xiàn)。玻璃鱗片涂料的優(yōu)點很多，在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優(yōu)點之后，玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠(yuǎn)高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗?jié)B透等能力方面，有著顯著的提高。

煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經(jīng)過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達(dá)到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設(shè)的增壓風(fēng)機，用以克服脫硫系統(tǒng)的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風(fēng)機的壓送排入煙囪。當(dāng)不設(shè)GGH加熱器加熱系統(tǒng)時，煙氣溫度一般在40～50℃。

1)煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；

2)煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經(jīng)GGH加溫器升溫后一般

在80℃左右；

3) 煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸溫度降低； 

4) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強。

5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，低于氯酸溫度時，就會產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴(yán)重腐蝕

煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程歐美等發(fā)達(dá)國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，目前濕法脫硫后的煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)襯防腐主要有四類形式：

耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；耐腐蝕的輕采用耐酸、耐熱、保溫澆筑材料，使用澆注或壓力噴漿技術(shù)安裝內(nèi)襯；

玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料，

根據(jù)煙氣脫硫的特點，對煙囪設(shè)計有如下影響：

1) 煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結(jié)露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

2) 低濃度稀l酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。

3) 酸液的溫度在40-80℃時，對結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。

由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設(shè)計要求要高得多，這也許與我們的傳統(tǒng)觀念有所不同。目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：

1）  排放未經(jīng)脫硫的煙氣，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下，煙囪內(nèi)

壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內(nèi)壁材料屬氣態(tài)均勻腐蝕，腐蝕情況相當(dāng)輕微。

2）  排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經(jīng)GGH系統(tǒng)加熱，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在800C

左右，煙囪內(nèi)壁有輕微結(jié)露，導(dǎo)致排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運行等條件的不同，結(jié)露腐蝕狀況將有所變化。

3）  排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在40～500C，煙囪內(nèi)壁有嚴(yán)重結(jié)

露，沿筒壁有結(jié)露的酸液流淌。

在設(shè)有脫硫系統(tǒng)的電廠，由于在運行時，煙氣有可能不進(jìn)入脫硫裝置，而通過旁路煙道進(jìn)入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在130℃左右，故設(shè)計煙囪時，還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。