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脈沖布袋除塵器的清灰方法原理及除塵效果:布袋除塵器有效利用了粉塵的各類物理性質(zhì)以及纖維織物的過濾作用，例如含塵氣流在負(fù)壓通風(fēng)設(shè)備的作用下進(jìn)行布袋中，質(zhì)量較大的粉塵就會(huì)先沉降進(jìn)入灰斗之中，而體積小的粉塵在通過過濾系統(tǒng)時(shí)，便會(huì)截留下來，從而對含塵氣體進(jìn)行充分的凈化
脈沖布袋除塵器的清灰方法原理及除塵效果:
布袋除塵器有效利用了粉塵的各類物理性質(zhì)以及纖維織物的過濾作用，例如含塵氣流在負(fù)壓通風(fēng)設(shè)備的作用下進(jìn)行布袋中，質(zhì)量較大的粉塵就會(huì)先沉降進(jìn)入灰斗之中，而體積小的粉塵在通過過濾系統(tǒng)時(shí)，便會(huì)截留下來，從而對含塵氣體進(jìn)行充分的凈化。從布袋除塵器的工作原理可以總結(jié)出，能夠影響其除塵效果的因素很多。
脈沖布袋除塵器的工作原理
脈沖布袋除塵器是一種干式過濾塵土的除塵器，主要是運(yùn)用的布袋式的過濾元件來對空氣中的粉塵、顆粒等進(jìn)行充分的過濾。其工作的基本原理是利用粉塵在經(jīng)過過濾元件的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生慣性、粘附、擴(kuò)散、靜電等作用，將空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行捕捉和收集，達(dá)到除塵的效果。灰塵通過或繞過濾袋，由于屏蔽或慣性力而被捕獲，當(dāng)塵埃顆粒低于0.2μm時(shí)，會(huì)發(fā)生布朗運(yùn)動(dòng)，例如由于非常細(xì)小的灰塵導(dǎo)致氣體分子熱運(yùn)動(dòng)。由于纖維間隔小于氣體分子的布朗分子的自由路徑，所以塵埃粒子容易通過纖維的碰撞和接觸而分離，塵埃粒子之間的碰撞產(chǎn)生電子而產(chǎn)生靜電，靜電對絕緣濾波器布。當(dāng)塵埃粒徑為1μm且過濾速度低時(shí)，靜電效應(yīng)變得明顯。另外，過濾效果可能是由濾布本身產(chǎn)生的，也可能是由濾布上堆積的灰塵片產(chǎn)生的。因此，在過濾袋上沉積灰渣后，集塵器的捕集和擴(kuò)散效果得到改善，并且直徑遠(yuǎn)小于過濾材料孔徑的顆粒也能被捕集。因此，袋式除塵器具有高除塵效率。
影響脈沖布袋除塵器除塵效果的要素
1除塵布袋的質(zhì)量和型號(hào)選擇
布袋是布袋式過濾設(shè)備較重要的附件，它的性能和質(zhì)量 地影響了整個(gè)過濾除塵系統(tǒng)的使用效率和工作壽命。可以這么認(rèn)為，布袋的質(zhì)量越佳，除塵效率就越高，自然延長了設(shè)備的使用壽命。同時(shí)布袋的選擇也限制了除塵的效果：例如，如果存在布袋與布袋式過濾設(shè)備不配套使用的情況，龍骨和布袋松散組合，灰塵穿過空隙之后便會(huì)從布袋除塵器的出口噴出，從而引起許多 問題。
2反吹系統(tǒng)的影響
在我國當(dāng)前的除塵設(shè)備中運(yùn)用較多的反吹系統(tǒng)便是脈沖式反吹，它已經(jīng)成為整個(gè)除塵器系統(tǒng)正常運(yùn)行的強(qiáng)力保障。這種清洗方法主要基于回吹氣壓原理，具有很好的清洗效果和很高的自動(dòng)化程度。脈沖式反吹方式雖然使用較為廣泛，但其自身仍存在許多缺點(diǎn)。反沖洗過程產(chǎn)生較強(qiáng)的振動(dòng)，導(dǎo)致反沖洗管退出安裝卡扣、除塵器除塵腔體進(jìn)出卡板被釋放等情況出現(xiàn)；引起除塵腔體的壓力差不斷增大，除塵效果降低現(xiàn)象。與此同時(shí)，脈沖式反吹具有連續(xù)對空氣進(jìn)行壓縮從而達(dá)到輔助脈沖噴射工作的特點(diǎn)，每當(dāng)除塵本體系統(tǒng)突然停止對空氣進(jìn)行壓縮時(shí)，容易出現(xiàn)較大程度的壓力差，時(shí)間一長便會(huì)對布袋造成十分嚴(yán)重的破壞情況。并且當(dāng)壓縮空氣中的水分含量大時(shí)，會(huì)使布袋變濕，小的碳粉茹附在布袋上對其透氣性造成影響。反吹系統(tǒng)的電磁閥也會(huì)因此受到影響，失去對脈沖閥、離線閥的控制功能，大大降低了反吹效果，除塵效果也會(huì)隨之降低。
3除塵器殼體和除塵點(diǎn)的密封情況
除塵器殼體以及除塵點(diǎn)的密封程度對粉塵的順利吸入除塵器內(nèi)部有著至關(guān)重要的作用。布袋式除塵器一般設(shè)計(jì)為少量漏氣，漏氣過多易形成氣體回路短路，造成除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量減少，同時(shí)造成二次揚(yáng)塵情況出現(xiàn)。
脈沖噴吹除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。如果把壓力區(qū)分成高壓、中壓和低壓清灰系統(tǒng)并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。在實(shí)時(shí)上，這種區(qū)別方法沒有根據(jù)。因?yàn)槭澜缟厦}沖閥制造商從來沒有把他們的閥門作出壓力范圍區(qū)分。
脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過脈沖噴吹抖動(dòng)，把濾袋外側(cè)附著的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力增高、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的細(xì)微顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵"現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓和低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都 根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
如果噴吹壓力過低，反吹風(fēng)速和產(chǎn)生的振動(dòng)力只能把凝聚在濾袋表面的部分粉塵震掉，而不能把吸附在濾料上應(yīng)該被 的粉塵清掉。因此，噴吹壓力過低就達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。噴吹壓力高雖能提高過濾風(fēng)速或者含塵濃度，但過高時(shí)也會(huì)帶來其他的不良后果。這是因?yàn)闉V袋由負(fù)壓突然為正壓的膨脹過程，高速反吹風(fēng)把長久過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被 ，同時(shí)也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時(shí)，部分細(xì)微塵粉在濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)濾袋內(nèi)而排出。這就是噴吹時(shí)除塵器排出口的瞬時(shí)“冒灰"現(xiàn)象。
設(shè)計(jì)清灰系統(tǒng)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)工藝（溫度范圍、溫度變化、露 點(diǎn)、濕度、煙塵粒度、煙氣成分等）、現(xiàn)場環(huán)境（壓縮氣供應(yīng)、安裝場地大小等）以及濾料性能（材料、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等）來判斷是否采用清灰壓力（比如安裝文氏里管）或清灰流量（比如選用淹沒閥）來進(jìn)行清灰。例如，對于玻璃纖維濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。
脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)及工作原理
1、除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
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