主要分為三種

1.水蒸汽蒸餾法：是目前使用泛的一種方法，設備簡單，操作容易，成本低，但由于操作溫度比較高，會引起精油中的熱敏性物質(zhì)的分解和水解，且提取出的精油必須先要除去其中夾雜的水分。步驟比較繁瑣。

2.溶劑提取法：有機溶劑萃取是用揮發(fā)性有機溶劑將植物原料中的成分浸提出來。所得的產(chǎn)物為浸膏，酊劑等。有機溶劑萃取可能會造成溶劑殘留，萃取時間過長，效率比較低。

3.壓榨法：將原料粉碎壓榨，從植物組織中將揮發(fā)油擠壓出來，然后靜置分層用離心機分出油分，這種方法所得的精油質(zhì)量好，可保持原有的香味，國外用于食品和化妝品的精油，大多由冷壓榨法制得。

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1、設備配置：蒸餾釜、除沫器、冷凝器、冷卻器、純露儲存罐、油水分離器、復溜器、相關管道組成；工作臺費用另議。

 2、蒸餾釜：可以選擇容積：500L、1000L、1500L、2000L、3000L，采用蒸汽直通與夾套換熱，換熱面積8.4m2。

    容器內(nèi)：設計壓力：0.09Mpa，工作壓力：常壓；設計溫度：120℃，工作溫度：≤100℃。

    工作介質(zhì)：水。上橢圓封頭δ=3mm/S30408，筒體δ=3mm/S30408。

    夾套內(nèi)：設計壓力：0.35Mpa，工作壓力：0.3Mpa，設計溫度：147℃，工作溫度：143℃，工作介質(zhì)：飽和水蒸汽。夾套筒體δ=5mm/S30408。

    出渣門：DN200氣動快開出渣門或DN1200三氣缸旋轉(zhuǎn)式出渣門，單氣缸開門，雙氣缸鎖緊。旋轉(zhuǎn)式出渣門底部有上拱形過濾板，過濾板上覆60目過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)蒸汽直通，設計溫度143℃，工作溫度100℃。

    保溫層：外包δ=3mm/S30408；保溫封頭δ=3mm/S30408。保溫層材料：硅酸鋁，厚度50mm。

  3、除沫器：尺寸為Φ300×750，δ=3mm/S30408，除沫器內(nèi)為折流板，除沫器頂部設為快開手孔。除沫器方便清洗。符合GMP要求。

 4、冷凝器：列管式冷凝器。換熱面積為≥8.0m2。

    管程：設計壓力：常壓，工作壓力：常壓，設計溫度：100℃，工作溫度≤90℃。工作介質(zhì)：二次蒸汽。管程：Φ25×2，材質(zhì)為S30408。

    殼程：設計壓力：0.3Mpa，工作壓力：常壓；設計溫度：50℃，工作溫度：15～30℃。工作介質(zhì)：冷卻水。殼程筒體：δ=3mm/S30408。

 5、純露儲存罐：容量2立方米，材質(zhì)S30408

 6、油水分離器：不銹鋼罐體，頂部玻璃視盅。罐體容積為20L，筒體δ=3mm/S30408。適合重油和輕油的分離。

 7、雙聯(lián)過濾器：120目過濾網(wǎng)，流量6.0m3/h，材質(zhì)為S30408。

 8、其它配件：配清洗器1套，溫度表2件，壓力表1件，視鏡2件，安全閥1件。