特點與用途

■采用PLC控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。
■變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
■電機(jī)采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動帶來的磨擦粉塵。
■容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。
■能耗制動，非接觸式制動方式，無磨擦粉塵污染。
■全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮氣保護(hù)，可實現(xiàn)密閉防爆要求。
■結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可選在線清洗系統(tǒng)(噴淋系統(tǒng))，保證了潔凈度要求，符合GMP規(guī)范。
■可采用氣動(液壓)動作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。
■射頻導(dǎo)納料程控制。
■選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。
■安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護(hù)。開蓋保護(hù)、電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動鎖定。

標(biāo)準(zhǔn)制造形式

■結(jié)構(gòu)：外殼配置進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機(jī)座等為碳鋼件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
■所有緊固件為不銹鋼件。
■采用PLC程序控制。
■傳動與制動：液壓電動機(jī)+變頻器+能耗制動。
■氣動(液壓)動作系統(tǒng)。
■PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器。

選裝配置

■清洗噴淋系統(tǒng)。
■氮氣保護(hù)系統(tǒng)。
■射頻導(dǎo)納料程控制。
■PLC程序控制。
■液壓動作系統(tǒng)。
■氣體輔助刮刀。
■無基礎(chǔ)形式(配置隔振底盤+減振器)。
■按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料  (SUS304，321，316L，904L，雙相不銹鋼，鈦材等)。



主要技術(shù)參數(shù)：