應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取E等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

產(chǎn)品說明：

分子蒸餾儀是個(gè)在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。

蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體旋轉(zhuǎn)

分子蒸餾儀蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞通過抽氣就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2、脫除液體中的物質(zhì)如溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是方法

3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4、蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8、物理分離法，無害、無殘留，可得到純凈的產(chǎn)物

9、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有高抗腐蝕的功效；

10、進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度300度，溫度可調(diào)節(jié)

11、各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四材質(zhì)

產(chǎn)品參數(shù)：

內(nèi)徑(mm)：80

蒸發(fā)面積(㎡)：0.16

冷凝面積(㎡)：0.15

進(jìn)料容積(L）：2

處理流量L/H：0-2

電機(jī)功率(W)：240

轉(zhuǎn)速(r/min)：300

冷凝收集(L）：2

液膜收集(L）：2

冷凝裝置：

冷裝置：有

刮板角度(°C)：45

真空度(pa)：10

抽濾（L/S）：2

冷凝溫度(°C)：-20

受熱溫度(°C)：室溫-300