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產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
聯(lián)系方式：劉光磊查看聯(lián)系方式
更新時間：2024-11-15 13:11:52瀏覽次數(shù)：550次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 材質(zhì) | 鐵碳合金 | 含量≥ | 99% |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.4g/立方厘米 |
微電解填料 鐵碳填料-山東久科環(huán)保
微電解填料是把高純度氧化鐵粉、石墨粉、催化劑、稀土元素浸漬提純后均勻混合，通過模具造球后在專用隧道爐中采用 1350℃的高溫還原工藝“熔融"而成，還原過程經(jīng)低溫、高溫、曲線降溫等工序，時間＞48小時，該工藝可使其成分均勻融合為一體，因此*杜絕了成分分離、粉化問題，融合過程中可形成*的微孔框架結(jié)構(gòu)，使其比表面面積大幅度提升，且比重更輕。
微電解填料 鐵碳填料-山東久科環(huán)保
微電解填料 鐵碳填料-山東久科環(huán)保
| 技術(shù)原理
微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝。該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理，不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。系統(tǒng)通水后填料自身產(chǎn)生的 0.9--1.7V電位差，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的原電池，原電池以廢水做電解質(zhì)，通過陰陽極的放電形成對廢水的電化學(xué)處理，進而達到對廢水中有機物進行電化學(xué)降解的目的。
| 反應(yīng)原理
陽極：Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）= -0.44V
陰極：2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2）=0.00V
當有氧存在時，陰極反應(yīng)如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2）=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
| 應(yīng)用領(lǐng)域
• 染料、化工、制藥廢水、焦化、石油廢水；
經(jīng)處理后 COD、色度大幅降低，BOD/COD比值大幅度提高。
• 印染廢水、造紙廢水、皮革廢水；
經(jīng)處理后色度大幅度去除，同時降低COD、提高可生化性。
• 電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水、其他含有重金屬的廢水；
經(jīng)處理后可去除廢水中的重金屬，脫除色度，降低COD。
• 有機磷農(nóng)業(yè)廢水、有機氯農(nóng)業(yè)廢水；
經(jīng)處理后COD、色度大幅度降低，生化性提高，且可破壞有毒物質(zhì)。
| 產(chǎn)品概述
JK-TC系列合金催化微電解填料是久科公司針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬融合催化劑并采用高溫還原技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除 COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。
本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，它的成份、結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能在很大程度上影響它對廢水的處理效果。
| 技術(shù)優(yōu)勢
(1) 由多元金屬熔合催化劑高溫制成一體化合金，保證原電池效應(yīng)穩(wěn)定高效。
(2) 架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)，豐富的比表面積提高了電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。
(3) 活性強，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長期運行穩(wěn)定有效。
(4) 催化劑合理搭配，提高了反應(yīng)效率，擴大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。
(5) 直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充，極大地減少了工人的操作強度。
(6) 集氧化、還原、電沉積、絮凝、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
(7) 處理成本低，在去除有機污染物的同時，極大地提高廢水的可生化性。
(8) 配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。
| 產(chǎn)品參考參數(shù)
含鐵量% | 含碳量% | 催化劑% | 比重t/m3 | 比表面積㎡/g | 孔隙率% | 強度kg/㎡ | 規(guī)格cm |
75（±5） | ≈15 | ≈5 | ≈1.4 | 1.2 | 65 | ≥800 | 3-5 |
| 生產(chǎn)工藝
合金催化微電解填料是把高純度氧化鐵粉、石墨粉、催化劑、稀土元素浸漬提純后均勻混合，通過模具造球后在專用隧道爐中采用 1350℃的高溫還原工藝“熔融"而成，還原過程經(jīng)低溫、高溫、曲線降溫等工序，時間＞48小時，該工藝可使其成分均勻融合為一體，因此*杜絕了成分分離、粉化問題，融合過程中可形成*的微孔框架結(jié)構(gòu)，使其比表面面積大幅度提升，且比重更輕。
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