焦化廠生產(chǎn)車間的重要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降***22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

　　對(duì)于瀝青煙氣的治理方法有多種，比較常見(jiàn)的有以下幾種：

　　一、機(jī)械分離法，當(dāng)煙氣中含有粉塵的時(shí)候，其噴水霧或蒸氣增大煙氣顆粒直徑，然后通過(guò)沉降或者旋轉(zhuǎn)風(fēng)來(lái)使氣體與顆粒進(jìn)行分離，達(dá)到凈化瀝青煙氣的作用。但是一般由于粉塵的顆粒比較小，采用互相碰撞讓其增大，但仍達(dá)不到旋風(fēng)收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機(jī)械分離法應(yīng)用較少。

　　二、冷凝法，這是一種瀝青煙氣凈化的輔助方法，是與其他的凈化方法進(jìn)行配合使用的，比如吸附、吸收等等方法，瀝青煙氣通過(guò)冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行凈化。

　　三、吸收凈化法，這種方法也叫做洗滌法，是工業(yè)中比較常見(jiàn)的廢氣處理的方法，其是利用廢氣中混合組在選定吸收劑，比如汽油柴油等，他們的溶解度不同，或者是某種組分與吸收劑中活性組分發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到凈化廢氣的一種方法。

　　若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率;含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化;煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸取;從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響粗苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長(zhǎng)，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本增高。企業(yè)損失增大