帶式污泥壓濾機(jī) 煤泥脫水機(jī)
煤泥脫水機(jī)處理能力大，脫水效率高(從進(jìn)漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上)，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大，脫水時(shí)間長(zhǎng)，濾布更換頻繁，不能連續(xù)工作，自動(dòng)化程度低，用工多的問題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長(zhǎng)，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
帶式污泥壓濾機(jī) 煤泥脫水機(jī)
煤泥脫水機(jī)工作原理:依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個(gè)脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。漿料經(jīng)布漿器均勻地
分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至3-5%。然后在
中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的櫻形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。裝料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進(jìn)
入加壓脫水區(qū)。床力脫水區(qū)由8個(gè)不同百?gòu)降拿撍仯篂V網(wǎng)的兩面在擠壓程中訊速脫水。脫水壓輥的百?gòu)接纱笾饾u變小的排列及濾網(wǎng)包角的改
變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S"形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，后由刮刀刮落。卸去漿
料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
煤泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
該煤泥脫水機(jī)由若千個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的(上、中、下)網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫
水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持怕定漲力，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化;該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝
置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成，密封帶
壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除
受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。
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