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山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司


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預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具錨具千斤頂真空泵生產(chǎn)廠家

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更新時間:2022-11-28 14:42:34瀏覽次數(shù):272次

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產(chǎn)品簡介

適用于工程建設(shè)過程中,混凝土預(yù)應(yīng)力張拉用的錨具

詳細(xì)介紹

 

適用于工程建設(shè)過程中,混凝土預(yù)應(yīng)力張拉用的錨具。一般在橋梁施工中經(jīng)常用到,預(yù)先安裝好定位,然后澆筑混凝土,埋在混凝土的兩端,也就是波紋管的兩個端頭,是為了張拉時千斤頂?shù)姆€(wěn)定作用而設(shè)置的端面。

錨具可分為兩類:
1:張拉端錨具:安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部且可以張錨具也稱之為預(yù)應(yīng)力錨具,所謂錨具,是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中,為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混拉的錨具。
2:固定端錨具:安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部,通常埋入混凝土中且不用以張拉的錨具。
應(yīng)用領(lǐng)域:
廣泛應(yīng)用于公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交、城市輕軌、高層建筑、水利水電大壩、港口碼頭、巖體護(hù)坡錨固、基礎(chǔ)加固、隧道礦頂錨頂、預(yù)應(yīng)力網(wǎng)架、地鐵、大型樓堂館所、倉庫廠房、塔式建筑、重物提升、滑膜間歇推進(jìn)、橋隧頂推、大型容器及船舶、軌枕、更換橋梁支座、橋梁及建筑物加固、鋼筋工程、防磁及防腐工程(纖維錨具)、碳纖維加固、先張梁場施工、體外預(yù)應(yīng)力工程、斜拉索、懸索等項目工程中。
規(guī)格型號:
目前國內(nèi)普遍采用的錨具規(guī)格有:
1M15N錨具。M代表錨具;15代表鋼絞線的規(guī)格為15.24的鋼絞線。N所要穿載的鋼絞線根數(shù)。
2M13N錨具。M代表錨具:;13代表鋼絞線的規(guī)格為12.78的鋼絞線. N是指所要穿載的鋼絞線根數(shù)。
主要分類:
錨具的常見體系分類:
1:圓柱體常規(guī)錨具。規(guī)格型號表示為:M15-NM13-N;此錨具具有良好的錨固性能和放張自錨性能。張拉一般采用穿心式千斤頂.
2:長方體扁錨。規(guī)格型號表示為:BM15-NBM13-N扁型錨具主要用于橋面橫向預(yù)應(yīng)力、空心板、低高度箱梁,使應(yīng)力分布更加均勻合理,進(jìn)一步減薄結(jié)構(gòu)厚度。3:握裹式錨具。(固定端錨具)規(guī)格型號表示為:M15P-NM13P-N;適用于構(gòu)件端布設(shè)計應(yīng)力大或端部空間受到限制的情況,它使用擠壓機(jī)將擠壓套壓結(jié)在鋼絞線上的一種握裹式錨具,它預(yù)埋在混凝土內(nèi),按需要排布,混凝土凝固到設(shè)計強(qiáng)度后,在進(jìn)行張拉。
預(yù)應(yīng)力錨具施工工藝及特點(diǎn):
后張法指的是:先澆筑水泥混凝土,待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上后再張拉預(yù)應(yīng)力鋼材以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。
先制作構(gòu)件,并在構(gòu)件體內(nèi)按預(yù)應(yīng)力筋的位置留出相應(yīng)的孔道,待構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度(一般不低于設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%),在預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉,并利用錨具把張拉后的預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件的端部,依靠構(gòu)件端部的錨具將預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)張拉力傳給混凝土,使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力;最后在孔道中灌入水泥漿,使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土構(gòu)件形成整體。
后張法:
有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土
先澆混凝土,待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程序為:埋管制孔澆混凝土抽管養(yǎng)護(hù)穿筋張拉錨固灌漿(防止鋼筋生銹).其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力,這種做法使鋼筋與混凝土結(jié)為整體,稱為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。
有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土由于粘結(jié)力(阻力)的作用使得預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力降低,導(dǎo)致混凝土壓應(yīng)力降低,所以應(yīng)設(shè)法減少這種粘結(jié).這種方法設(shè)備簡單,不需要張拉臺座,生產(chǎn)靈活,適用于大型構(gòu)件的現(xiàn)場施工。
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土
其主要張拉程序為預(yù)應(yīng)力鋼筋沿全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料包上塑料紙或套管(預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不建立粘結(jié)力)澆混凝土養(yǎng)護(hù)張拉鋼筋錨固.
施工時跟普通混凝土一樣,將鋼筋放入設(shè)計位置可以直接澆混凝土,不必預(yù)留孔洞,穿筋,灌漿,簡化施工程序,由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力增大,降低造價,適用于跨度大的曲線配筋的梁體。
施工安全注意事項:
1)預(yù)應(yīng)力筋的切割,宜采用砂輪鋸,不得采用電弧切割;
2)鋼絞線編束時,應(yīng)逐根理順,捆扎成束,不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具,應(yīng)事先與承壓板和螺旋筋進(jìn)行組裝;
3)施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表,應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定;
4)預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度試壓報告。當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求,且不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的75%后,方可施加預(yù)應(yīng)力;
5)預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)清理承壓板面,并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞現(xiàn)象,應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補(bǔ);
6)錨具安裝時,錨板應(yīng)對正,夾片應(yīng)打緊,且片位要均勻:但打緊夾片時不得過重敲打,以兔把夾片敲壞;
7)大噸位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前,應(yīng)會同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉。確認(rèn)張拉工藝合理,張拉伸長值正常,并無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉。必要時測定實際的孔道磨擦損失。對曲線預(yù)應(yīng)力束不得采用小型千斤頂單根張拉;以免造成不必要的預(yù)應(yīng)力損失。在張拉時,操作人員必須站在安全地帶,做好防護(hù)措施,注意操作人員嚴(yán)禁站在張拉時和張拉好的預(yù)應(yīng)力筋前端;
8)預(yù)應(yīng)力筋在張拉時,應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點(diǎn)的初拉力,然后分級加載至所需的張拉力;
9)預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理,采取應(yīng)力控制,伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5%+10%。如超過該值,應(yīng)暫停張拉;采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉;如伸長值偏小,可采取超張拉措施,但張拉力限值不得大于0.8fptk值;在多波曲線預(yù)應(yīng)力筋中,為了提高內(nèi)支座處的張拉應(yīng)力,減少張拉后錨具下口的張拉應(yīng)力,可采取超張拉回松技術(shù);
10)孔道灌漿要求密實,水泥漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈,灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)排氣通順。如遇孔道堵塞,必須更換灌漿口,但必須將次灌入的水泥漿排出,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa,稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力應(yīng)根據(jù)灌漿高度確定;
11)用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿,應(yīng)張拉完一跨再灌注一跨,不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿;
12)預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度,不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長期外露時,應(yīng)采取防止銹蝕的措施;當(dāng)鋼絞線有浮銹時,請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈,以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲;
13)工具夾片為三片式,工作夾片為二片,兩者不可混用。工作錨不能當(dāng)作工具錨不能重復(fù)使用;
14)錨具要妥善保管,使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用,但當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較長,須反復(fù)張拉錨固時,建議在錨板孔中涂少量潤滑劑(如退錨靈),既有利于工作夾片的跟進(jìn)和退錨又有利于錨具的多次錨固;工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑,并經(jīng)常清除夾片表面雜物,可使退錨靈活,但當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時則需更換,不得再使用;
15)張拉時應(yīng)有安全措施,張拉千斤頂后不能站人;
16)錨固體系應(yīng)配套使用,不能與其它體系混用。如要做靜載試驗,請用有機(jī)溶劑(如汽油)清洗夾片并將錨板孔的防銹油擦試干凈,否則將對錨固性能造成影響;
技術(shù)要求:
1、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求 和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平順,不得有彎折;表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、 氧化鐵皮和油污等。
3、夾片式錨具的錨具夾片回縮量不應(yīng)大于6mm,錨具的錨口摩阻和喇叭 口摩阻損失合計不宜大于6%。
4錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力筋的要求。用于后張結(jié) 構(gòu)時,錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔,壓漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合壓漿工藝要求,且應(yīng)有與壓漿管連接的構(gòu)造。釆用封閉罩時錨具或其附件上 應(yīng)設(shè)連接構(gòu)造。
5、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具,必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響,且能保證操作人員的安全。
6、錨具、夾具和連接器所使用的材料性能指標(biāo)不低于45號鋼的要求,并 應(yīng)符合設(shè)計要求,有機(jī)械性能和化學(xué)成分合格證明書、質(zhì)量保證書。
7、用于錨固直徑915.2mm鋼絞線的錨具,121孔錨板的最小直徑和最 小厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定,22孔及以上錨板可參照設(shè)計文件執(zhí)行。
121孔錨板的最小直徑和最小厚度:

錨具孔數(shù)
錨板尺寸(mm)
錨具孔數(shù)
錨板尺寸(mm)
錨具孔數(shù)
錨板尺寸(mm)
直徑
厚度
直徑
厚度
直徑
厚度
1
48
48
8
136
55
15
186
68
2
86
50
9
146
55
16
196
70
3
91
50
10
156
58
17
196
73
4
102
50
11
166
58
18
206
75
5
112
50
12
166
60
19
206
75
6
126
52
13
170
63
20
226
80
7
126
53
14
176
65
21
226
80

8、用于錨固直徑915.2mm鋼絞線的錨具,錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣的 錨板邊緣距離不小于下表的規(guī)定。
錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣的錨板邊緣最小距離

孔數(shù)
最小距離
5
11.0mm
612
13.0mm
1317
15.0mm
1821
17.0mm

9、夾片式錨具的限位板槽深應(yīng)和鋼絞線的直徑相匹配,限位板和工具錨應(yīng)釆用同生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品,不得分別使用不同生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。
10、錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外觀和外形尺寸、硬度和靜載錨固性能。工作錨和工具錨不得互相代替使用。
11、錨墊板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的折角不大于4°,端面的平面度不應(yīng)大于0.5mm,端面應(yīng)設(shè)有錨具對中凹口。

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