機頭部由機頭架、主動滾筒、傳動裝置、卸載臂和卸載滾筒等組成。
為增大膠帶在滾筒上的圍包角，一般可伸縮膠帶輸送機都是采用雙滾筒傳動，根據(jù)功率大小可用一臺、兩臺或三臺電動機分別驅(qū)動。圖 1 為單電機雙滾筒的膠帶輸送機傳動系統(tǒng)。傳動裝置由電動機1、液
力耦合器 2、減速器 3 及傳動滾筒等部件組成。 [1]
儲帶裝置是用來把可伸縮膠帶輸送機伸長前或縮短后一定長度的多余膠帶暫時儲存起來，以滿足采煤工作面持續(xù)前進或后退的需要。其工作原理如圖2所示。
儲帶裝置裝在機頭部的后面，主要由固定滾筒3和活動滾筒4組成?；顒訚L筒4安裝在行走小車上，用拉緊絞車5可以移動活動滾筒4的位置。
圖 2(a)所示為行走小車位于最前端的位置 1，這時橋式轉(zhuǎn)載機的機頭 7 正好位于可伸縮膠帶輸送機機尾滾筒 6 的上部。 [1]
隨著轉(zhuǎn)載機在膠帶輸送機尾部的前移，二者將重臺一定距離“等于二者的重疊長度），這時轉(zhuǎn)載機不能再繼續(xù)前移，必須將膠帶輸送機的機尾縮回 f 長，才能給轉(zhuǎn)載機提供繼續(xù)前進的條件。
圖 2(b)所示為膠帶輸送機的機尾已經(jīng)縮短了長度。機尾縮短后多余的膠帶則可暫時儲存在儲帶倉中。儲帶倉的長度 L 必能儲存一卷膠帶（50 m 或 100 m）為準(zhǔn)。它與儲帶倉固定滾筒與活動滾筒的數(shù)量有關(guān)。 [1]
只有一個固定滾筒和活動滾筒時，其儲帶倉長度可達 50m（當(dāng)一卷膠帶長度 100m 時），如果固定滾筒與活動滾筒各有兩個，則可縮短一半，為 25 m。拉緊裝置的作用是使膠帶在傳動滾筒的分離點處具有一定的張緊力?？缮炜s膠帶輸送機的機身有吊掛式和落地式兩種。 [1]
吊掛式機身結(jié)構(gòu)比較簡單，節(jié)省鋼材，不受巷道底鼓和積水的影響，便于清理和維修。但當(dāng)機身縮短，機尾前移時，兩根吊掛鋼墼繩的收放不方便。
落地式機身結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是重量輕，托輥懸掛安裝簡單，組裝拆卸方便。
機尾部的作用除使膠帶經(jīng)過機尾滾筒折返到機頭外，為轉(zhuǎn)載機行走小車的運行提供滑道，并承受轉(zhuǎn)載機卸下的煤炭。 [1]
可伸縮帶式輸送機有多種，如 SSJ1200/4×200M 可伸縮帶式輸送機，該機型具有可伸縮帶式輸送機的基本結(jié)構(gòu)和一般特性，還具有如下特征：①驅(qū)動方式為機頭與中間轉(zhuǎn)載式多點驅(qū)動，顯著降低了所需的輸送帶強度，各主要元部件實現(xiàn)了小型化、通用化、組合化，便于裝拆運輸；②采用法蘭聯(lián)接調(diào)速型液力偶合器和直交軸行星齒輪減速器，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，便于安全調(diào)整； ③采用電動絞車自動張緊裝置；④摩擦牽引式眷帶裝置，可保證卷帶速度恒定，且卷帶能力大，卷帶長軸可拆；⑤絞車隨動牽引式機尾，牽引力大，移動速度快，連續(xù)行程長，有放置工作面開關(guān)和泵站的開關(guān)架，受料緩沖性能好；⑥選用防爆型微機可編程電控成套裝置。因高產(chǎn)高效礦井綜采工作面的發(fā)展要求，采煤機生產(chǎn)能力和工作面產(chǎn)量大幅度提高，工作面快速推進，采區(qū)走向長度現(xiàn)已達 2000～4000 m，因此必然要求加大工作面運輸巷道內(nèi)帶式輸送機能力(已達到2000—3000 t/h)、運距加長（已達到 1500~ 3000 m）、驅(qū)動功率加大（已達到 800~ 1000 k W 或更高）、輸送帶寬加寬（已達到 1.6，2.1m）、帶速加快（已達到 4~5 m/s）。這種大運量、長運距、高度自動化控制的可伸縮帶式輸送機已在國內(nèi)外采用，并將得到進一步發(fā)展。
