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對輥擠壓造粒機(jī)

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更新時間：2023-02-15 11:22:21瀏覽次數(shù)：292次

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產(chǎn)品簡介

1)節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?2)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 3)投資較低由于省去了......

詳細(xì)介紹

對輥擠壓造粒機(jī)

設(shè)備類型：造粒設(shè)備

適用物料：復(fù)合肥、復(fù)混肥

品牌：瑞恒機(jī)械

生產(chǎn)能力：1~3(T/H)

產(chǎn)品類型：全新

售后服務(wù)：配置安裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)

技術(shù)指導(dǎo)：支持

需求定制：可以

：是

型號： RHDZG-1T、RHDZG-2T

功率(kw)

顆粒直徑(mm)：顆粒直徑≤.5mm：15，顆粒直徑4.5mm：22，顆粒直徑≤4.5mm：37

輥皮尺寸(mm)

外形尺寸

一、產(chǎn)品介紹對輥擠壓機(jī)屬于無干燥擠壓造粒機(jī)的一種。采用常溫工藝生產(chǎn)，一次成型，根據(jù)產(chǎn)量要求單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)到1-2t/h根據(jù)客戶需求的產(chǎn)量，可以把主造粒機(jī)匹配成4臺、6臺、8臺、10臺 12臺、14臺、16臺、20臺、24臺、28臺增加整套成品的產(chǎn)量。該設(shè)備投資少、見效快，經(jīng)濟(jì)效益好，成套設(shè)備流程布臺局緊湊，科學(xué)合理，節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。

二、對輥式擠壓造粒的工藝原理：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊(餅料)，稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

三、擠壓造粒的優(yōu)點：

1)節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?

2)無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

3)投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。

4) 原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5) 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。