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鈦復(fù)合板精餾塔/蒸餾塔DN1600×20000

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更新時間：2023-03-24 18:55:07瀏覽次數(shù)：503次

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產(chǎn)品簡介

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，還叫作蒸餾塔,分為板式塔與填料塔兩種主要分類

詳細介紹

　　精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，還叫作蒸餾塔,分為板式塔與填料塔兩種主要分類。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。

　　蒸餾塔/精餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性;所以被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。

　　蒸餾塔/精餾塔的工作原理

　　在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質(zhì)，若加上水，這些物質(zhì)的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90%，要得到純凈的酒精，就必須采用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發(fā)性的物質(zhì)從不同的設(shè)備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。

　　粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預(yù)熱后，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。

　　粗餾塔在運行正常情況下，塔頂?shù)臏囟纫笥?3℃，過高的頂溫不利于分離，且耗蒸氣量大?？刂圃?5—96℃是較好的。溫度過低時候，醒中的酒精沒有的蒸發(fā)出來，逃酒率大大增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，因此，粗餾塔底溫控制不要低于105℃，通常是在105℃—109℃。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預(yù)熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩(wěn)定運行。一般應(yīng)將醪預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。

　　除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后，由氣態(tài)從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內(nèi)再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發(fā)的雜質(zhì)從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。

　　正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應(yīng)低于60℃，冷凝器的溫度不得低于25℃。

　　精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進一步提高，雜質(zhì)還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，上除頭級雜質(zhì)，中提雜醇油，下排尾級雜質(zhì)，獲得符合質(zhì)量標準的成品——酒精。

　　精餾塔的塔頂溫度一般應(yīng)控制在79℃，塔底溫度應(yīng)控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃。精餾塔上的1*冷凝器水溫應(yīng)在60—65℃，2*冷凝器應(yīng)在35—40℃，冷凝器溫度不低于25℃。

　　公司長期致力于塔器,精餾塔,精餾設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用，如果您對鈦復(fù)合板蒸餾塔DN1600×20000有什么疑問，歡迎聯(lián)系煙臺正太壓力容器有限公司。

關(guān)鍵詞：精餾塔稀有金屬冷凝器

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