本品有成膜促進劑、配位劑、穩(wěn)定劑、封閉劑、絡(luò)合劑等配制而成的酸性無色無味透明液體。適用于鐵件、鋅件抗氧化、涂裝前磷化處理，形成一層鋯系磷化膜。可取代鐵系、鋅系磷化液（磷酸鹽皮膜），且操作比傳統(tǒng)磷化工藝相比少了中和、表調(diào)過程。與鋅系磷化相比，鋯系薄膜處理過程中產(chǎn)生的渣要少得多。鋯系薄膜處理液在處理鍍鋅板和鋁板時基本沒有殘渣形成，僅在處理冷軋板時才會產(chǎn)生渣。不含磷，所以對環(huán)境無污染，符合歐盟ROH......

詳細介紹

一、技術(shù)參數(shù)

典型應(yīng)用行業(yè)：本品廣泛地應(yīng)用于汽車、電子儀器、家用電器、五金、運動器材等成品件的耐腐蝕處理或涂裝前磷化處理。

（一）使用方法：

①工藝條件與物理指標(biāo)：

密度（g/cm3）：1.0±0.02，PH=4.0±0.02，9±0.5s/100ml，色狀：白色透明液體。

②操作流程簡便：

除油除銹→水洗→本品磷化→水洗→熱風(fēng)干燥或自然干燥→接后序

傳統(tǒng)磷化工藝：除油除銹→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→熱風(fēng)干燥或自然干燥→接后序

③工藝條件

pH值控制：鋁、鋅素材處理 3.8 ~ 4.4

鐵材處理 4.4 ~ 5.0 （可用18 %以下的氫氧化鈉來調(diào)升）

過濾：如果是新生產(chǎn)線，只需要選擇普通的、有壓力的袋式過濾器除渣；如果是從磷化轉(zhuǎn)換的薄膜處理，可以使用原來的除渣機，只要根據(jù)現(xiàn)場具體情況定期開動除渣就可以了。

工作設(shè)備：PP槽或不銹鋼304或316組成的槽

（二）注意事項：

①必須在前處理將工件表面除油和去除氧化層，確保表面無水膜殘留；若使用的脫脂劑含硅酸鹽，則之后使用含氟化物的酸蝕藥劑處理；

②產(chǎn)品處理后皮膜須以純水清洗，以獲得較好的防腐性；

③鈍化后做噴漆處理，則須控制道水洗槽的電導(dǎo)率小于50us∕cm，干燥時，須控制工件表面溫度不高于65℃；

④鋯系薄膜的反應(yīng)速度很快，槽液每小時只需循環(huán)1~2次（磷化槽一般每小時循環(huán)2~4次），因此鋯系薄膜對循環(huán)泵功率的要求較低。

⑤如果鋯系處理工序與前后水洗工序之間的時間間隔較長，為了防止工件表面閃干，可以在各工序間增加噴霧，使工件表面保持濕潤；

⑥采用鋯系薄膜處理的沉渣生成量較少，不需要設(shè)置如磷化槽槽底的錐形斗；

⑦要求從薄膜處理前的水洗到新鮮水洗的所有槽體、管路、加料泵和循環(huán)泵都是不銹鋼材質(zhì)的；

⑧鋯系薄膜處理槽液的電導(dǎo)率對電泳成膜的質(zhì)量影響較大，因此一般在鋯系薄膜處理主槽設(shè)置地漏，在必要的時候通過排液降低電導(dǎo)率；

（三）溶液維護：

1、必須控制pH值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（3.5 ~ 5.0）。

2、使用定量分析控制溶液的總酸度，并依分析結(jié)果進行調(diào)整。

3、濃度測試方法:

①從工作浴中拿取100ml 的藥劑裝入250ml的錐形瓶。

②2. 加入5滴指示劑。

③使用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定液滴定，顏色由無色變粉紅色為滴定終點。

④消耗的滴定數(shù) (ml) 與工作液的濃度對照表如下。

0.1N氫氧化鈉工作液有效濃度%

消耗的滴定數(shù)ml

0.6 0.5

1.4 1.0

2.0 1.5

2.6 2.0

3.2 2.5

4.0 3.0

4.6 3.5

5.2 4.0

5.8 4.5

6.6 5.0

7.2 5.5

7.8 6.0

8.4 6.5

9.2 7.0

（四）故障排除：

二、產(chǎn)品特點

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1、本品有成膜促進劑、配位劑、穩(wěn)定劑、封閉劑、絡(luò)合劑等配制而成的酸性無色無味透明液體。適用于鐵件、鋅件抗氧化、涂裝前磷化處理，形成一層鋯系磷化膜?？扇〈F系、鋅系磷化液（磷酸鹽皮膜），且操作比傳統(tǒng)磷化工藝相比少了中和、表調(diào)過程。與鋅系磷化相比，鋯系薄膜處理過程中產(chǎn)生的渣要少得多。鋯系薄膜處理液在處理鍍鋅板和鋁板時基本沒有殘渣形成，僅在處理冷軋板時才會產(chǎn)生渣。不含磷，所以對環(huán)境無污染，符合歐盟ROHS、WEEE及ELV等規(guī)范。

2、型號：604無磷磷化液。

3、保存與運輸：25kg∕桶，密封置干燥，陰涼處，兩年。

關(guān)鍵詞：袋式過濾器循環(huán)泵

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