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詳細介紹

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打磨除塵設(shè)備制造廠打磨除塵器是為了有效去除打磨、拋光、氧化物等作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)用于建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業(yè)。打磨除塵器設(shè)備開始運行后,氣流進入導流通道,大的顆粒粉塵在重力的作用下，落入抽屜里面，氣體從粉塵濾料外表面穿過濾芯排出。而打磨出來的粉塵被濾芯阻攔在其表面,當粉塵在濾芯表面不斷沉積時,通過采取手動清灰機結(jié)構(gòu)，進行清掃濾芯,使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒，在振動的作用下，脫離濾芯表面，落入集灰抽屜中，凈化之后的空氣由風道、經(jīng)風機排出。

打磨除塵設(shè)備

一．打磨除塵設(shè)備概述：
　　1.打磨除塵設(shè)備專業(yè)用于機加拋光車間、打磨車間等零件拋光時發(fā)起的粉塵收集處理，經(jīng)過本除塵器的收集處理，減少對操作者和車間其他工人的身體健康危害，不會影響工作人員正常工作。
　　2.脈沖式除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域以及使用情況目前脈沖式除塵器面對著多種多樣的粉塵屬性以及千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝，其應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸的擴大是有著多方面的原因的。
　　3.其中起著至關(guān)重要的作用的就是除塵技術(shù)取得了長足的進步，使得我們的廠家在設(shè)備的參數(shù)設(shè)計、型號選擇、不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范等方面都非常的出色，而且在維修制度等的方面也逐漸的完善。

打磨拋光除塵設(shè)備

二.打磨除塵設(shè)備的工作原理：

　1.在離心風機的抽吸作用下粉塵進入凈化除塵工作臺內(nèi)，大顆粒粉塵經(jīng)過重力沉降進入集塵抽屜內(nèi)，剩余小部分小顆粒粉塵經(jīng)過凈化除塵工作臺的濾筒時。
　2.被阻隔在濾芯的外壁，干凈的氣體經(jīng)風機排出進入周圍的空氣中，使含塵氣體得到有效的凈化。長時間使用后，濾筒外表面附著的粉塵越來越多，阻力增大，導致風量明顯下降。
　3.此時，啟動脈沖清洗裝置對濾筒進行反沖清灰，利用壓縮空氣的動力，將濾筒外壁的粉塵震落并收集在集塵抽屜中，從而保證濾筒長期暢通使用，達到穩(wěn)定的集塵效果。

焊接打磨除塵設(shè)備

三．脈沖打磨除塵設(shè)備

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

脈沖打磨除塵設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

打磨房除塵設(shè)備