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爆破針閥

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更新時間：2022-12-20 15:55:43瀏覽次數(shù)：890次

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產(chǎn)品簡介

爆破針閥也叫屈曲針閥、針式安全閥。它是由閥門進口的靜壓驅(qū)動，使承受壓力的針發(fā)生失穩(wěn)彎曲，從而泄放壓力。

詳細介紹

爆破針閥也叫屈曲針閥、針式安全閥。它是由閥門進口的靜壓驅(qū)動，使承受壓力的針發(fā)生失穩(wěn)彎曲，從而泄放壓力。

爆破針閥是在 1986 年由美國工程師朱利安泰勒發(fā)明，主要用于解決先導式安全閥不能快速泄放且精確度差的問題。經(jīng)過三十年的變化和發(fā)展，逐漸發(fā)展成熟，形成一個獨立的安全泄壓裝置。

我們的爆破針閥采用的革命性設(shè)計，技術(shù)，泄放時無泄漏，安全環(huán)保，解決了很多最棘手的問題，獲得了較高的滿意率！

說明：該類安全設(shè)備需根據(jù)被保護設(shè)備、系統(tǒng)的具體工況參數(shù)進行計算選型以更好地發(fā)揮保護作用，選定型號后方可進行報價，為保證使用，請盡早通過在線咨詢、熱線電話、在線留言、郵件等方式和我們聯(lián)系，工作人員會安排相應區(qū)域的銷售工程師免費為您提供計算選型、報價及其他技術(shù)支持服務(wù)，幫您快速選擇合適的產(chǎn)品并盡快為您安排發(fā)貨或生產(chǎn)排期。徐州八方部分資質(zhì)認證證書

爆破針閥的工作原理

爆破針閥原理圖

爆破針閥是根據(jù)歐拉定律發(fā)明而來的非重閉式壓力釋放裝置。承受系統(tǒng)壓強的活塞，通過閥桿作用于預先設(shè)定屈曲力的針上，爆破針承受來自系統(tǒng)活塞的壓力。當系統(tǒng)對活塞的壓力達到預定的屈曲力時，閥門在幾個毫秒內(nèi)迅速彎曲，活塞提升，閥門泄壓。

優(yōu)勢

· 所有閥門產(chǎn)品零泄漏

· 沒有人員的安全問題

· 沒有產(chǎn)品損失

· 沒有環(huán)境污染

· 沒有碎片

· 非常精確

· 較低的維護費用

· 較低的爆破針替換費用

· 幾毫秒內(nèi)全口徑釋放

· 爆破針替換，一個人僅需一分鐘

· 極短的停車時間

· 高操作比，在非常接近設(shè)定點的壓力下工作

· 不需要真空托架

· 只設(shè)定進口壓力或只設(shè)定壓力差

· 爆破針很穩(wěn)定，不產(chǎn)生疲勞

· 無需復雜的操作

· 可以通過爆破針的彎曲判斷設(shè)備的超壓情況，也可使用接近式傳感器遠程監(jiān)控

· 更換爆破針時無需拆卸管線或閥體

· 無需鍋檢所每年校驗

· 更換爆破針后就可以繼續(xù)生產(chǎn)

· 爆破針備件交貨期極短

· 根據(jù)客戶的不同要求定破針閥

· 幾分鐘內(nèi)即可通過更換爆破針來改變設(shè)定壓力

· 無需拆卸管線或是閥體

· 可以帶壓在現(xiàn)場下檢查閥門可靠性

· 為系統(tǒng)提供緊急泄放，保證安全

· 尺寸范圍較廣，從小尺寸到大尺寸都可以定制

· 壓力范圍也較大，可以很小，也可以很大，真空也是如此

爆破針閥的3個主要組成部分

1－閥體：可耐壓的殼體，固定爆破針和閥內(nèi)件，主要材料為鍛件，鑄件為碳鋼或是不銹鋼。

2－活塞：承受系統(tǒng)壓強的裝置，通過閥桿連接爆破針，活塞上有O型圈，根據(jù)壓力、溫度、尺寸的不同選擇相應的O型圈材料，從而保證零泄露。正常工作壓力下，活塞嵌在閥體的缸內(nèi)，閥門保持閉合，當系統(tǒng)壓力上升到設(shè)定壓力時，爆破針在預定的載荷下彎曲，活塞從缸中滑出，閥門打開。

3－爆破針：其功能是設(shè)定閥門壓力。爆破針和周圍大氣相接觸，不接觸介質(zhì)，不受閥體內(nèi)介質(zhì)溫度、腐蝕等的影響，能夠保持長時間穩(wěn)定。

爆破針閥3個控制設(shè)定壓力的因素

1－活塞的重量，尺寸

活塞的重量由于重力作用會轉(zhuǎn)化為對系統(tǒng)的壓力（如果活塞水平情況下可以忽略不計），活塞的尺寸決定活塞在設(shè)定壓強的情況下所受的壓力。

2－爆破針的彎曲載荷

根據(jù)歐拉定律，該載荷與爆破針直徑的4次方、彈性模量成正比，與爆破針長度的平方成反比。通過對彈性模量針直徑和長度的調(diào)整可以精確設(shè)定頂針的彎曲載荷。

3－系統(tǒng)摩擦力

爆破針閥產(chǎn)生摩擦力的部件主要有活塞和缸，閥桿和導向套。針在發(fā)生彎曲之前會出現(xiàn)輕微的凸起，使靜摩擦力變?yōu)閯幽Σ亮Γ@些密封的摩擦力不會隨著時間的延長累積增加，閥門的設(shè)定壓力也不會因此漂移。

壓力測試

爆破針對比爆破片

事實上爆破片的主要缺點就是爆破應力比屈服應力大很多。正拱形（拉伸型）爆破片的應力-應變變化曲線如圖中紅色曲線所示。一旦爆破片承受的壓力超過了屈服點，爆破片就會發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的破壞。通常情況下，系統(tǒng)壓力總是在波動中超過材料屈服點的，因而會造成爆破片的提前爆破，除非系統(tǒng)壓力可以連續(xù)增至爆破點壓力。誠然，如果爆破片提前爆破，對于系統(tǒng)來說是安全的，但是我們也需要同時考慮到不必要的污染、產(chǎn)品的損失情況、停工時間、爆破片的替換費用和耗去的人工時間。而對于爆破針，應力變化總是在彈性極限范圍內(nèi)，并且它的形變機制遵循歐拉定理在達到設(shè)定爆破壓力之前，爆破針不會提前失效。

溫度對爆破針閥/爆破片壓力的影響

爆破片裝置直接接觸介質(zhì)，受介質(zhì)溫度影響較大。在工業(yè)生產(chǎn)中由于溫度范圍較大，超壓范圍也較大，這就造成爆破片不僅可能發(fā)生提前爆破，也有可能爆破片滯后爆破，從而存在極大的安全隱患。

爆破針閥控制壓力的針不接觸介質(zhì)，只和周圍介質(zhì)相關(guān)，在常溫的狀態(tài)-40℃-100℃的允差不會超過±2%，從而爆破針設(shè)定壓力受爆破針閥內(nèi)的介質(zhì)，溫度等因素影響極小，不會發(fā)生提前或滯后彎曲。爆破針閥擁有更加優(yōu)異的精確性與穩(wěn)定性。

應力測試

在這些爆破針的壓力測試中，我們連續(xù)9次重復將設(shè)定點98%的壓力荷載加載到爆破針，然后在第10次壓力加載時時使它發(fā)生形變。每個測試都充分展示了爆破針優(yōu)異的操作性能，爆破針可以在接近設(shè)定點的壓力下工作，并且沒有彈性疲勞或者提早爆破的風險。測試同時也展示了爆破針爆破壓力的精確性。

應力測試表明：雖然爆破針的載荷力呈現(xiàn)大幅度的變化，但是在未達到設(shè)定爆破壓力的情況下，針不會發(fā)生失穩(wěn)彎曲。爆破針閥表現(xiàn)出良好的抗疲勞性、精確性以及靈敏度。

一系列測試充分顯示出爆破針閥在安全泄壓過程中的優(yōu)異性，同時也表明爆破針閥性能明顯優(yōu)于其他類型的泄壓裝置，為爆破針閥更廣泛的應用于安全泄壓行業(yè)提供可靠依據(jù)。

爆破針閥不僅對國內(nèi)外安全泄壓行業(yè)的發(fā)展具有很大的促進作用，而且將會推動安全泄壓裝置市場走上更加輝煌的道路。

關(guān)于爆破針

爆破針是無心研磨的，針的直徑精確到第四或第五個小數(shù)位，來滿足嚴格的規(guī)范要求和較小的允差范圍。

爆破針的直徑從 0.2mm 以很小的增量一直到 32mm。其中包含三種專用合金 , 每種都有較高的耐腐蝕性，應用于不同的環(huán)境條件要求。例如 3 號合金，針的環(huán)境溫度可以在 -100°F 到 +400°F 之間變化，且彈性系數(shù)的變化不會超過 0.3%。

爆破針合金的直徑和長度都是通過歐拉定律的長徑比來確定的。

密封面的摩擦力和活塞的重量使得計算的爆破針的長度需要做輕微的調(diào)整。通過對每臺閥門的一系列測試和對爆破針長度的輕微調(diào)整，實現(xiàn)非常精確的設(shè)定點，以消除偏差。在這些測試過程中，爆破針閥是以實際應用為目的來測試的。

這個過程可能需要對針進行至少 3 到 5 次的測試來獲得針的精確長度。一旦這些測試完成，針的參數(shù)都被確定和記錄下來了。

這些針將會被放到閥內(nèi)再次測試三次，測試結(jié)果和所有相關(guān)的信息都會記錄到爆破針閥的說明書中。彎曲變形的峰值壓力是用標準電子壓力表來測量的，并且精確度為 0.01%。這將鎖定爆破針閥的精度平均在設(shè)定點的 +/-1% 到 +/-3% 之間。額外提供的爆破針也是為用戶特別定制并且在壓縮測試儀上測試三次，測試結(jié)果將會記錄存檔，以便精確設(shè)置替換用的爆破針。

爆破針的標注

一旦爆破針的規(guī)格確定了，每個爆破針都將被標注。這個標簽包括爆破針的代碼，閥門的序列號，和閥門的設(shè)定壓力。每臺閥門都有一個的序列號，這些信息包含重新生產(chǎn)替換用的爆破針所需要的所有信息，使得重新訂購程序非常簡單。

爆破針直徑變化

為了向您展示爆破針直徑對性能的影響，我們進行直徑變量測試。（見下表）我們選取了4個不同的直徑，所有的針都剪裁成同樣的長度180.32mm。然后我們在每種直徑選取5個樣本，用壓縮儀器設(shè)備確定在變形彎曲點下的極限負荷。

在直徑變量的表格中，我們列出了每種直徑的平均極限屈曲力。隨著直徑的慢慢增加，爆破針的性能出現(xiàn)了急劇提高。這表明即使直徑僅僅只變化了0.1693mm，也可以影響爆破針的負載性能，這也是為什么我們會如此細致的對爆破針進行測試。