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更新時間：2025-01-10 12:40:31瀏覽次數(shù)：49次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、設(shè)備設(shè)計制造依據(jù)：2.1、按照J(rèn)B/T8290-98、GB/T3721-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2.2、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行；2.3、ISO9001質(zhì)量體系
一、 設(shè)備設(shè)計制造依據(jù)：
2.1、按照J(rèn)B/T8290-98、GB/T3721-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
2.2、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行；
2.3、ISO9001質(zhì)量體系。
二：檢測速度
每次可同時檢測8根,2S/件
三、適用工件類型及尺寸：
3.1、類型：通用鐵磁性材料零件；
3.2、探傷零件：L：10-200 mm D：2-40 mm
四、設(shè)備總體要求：
4.1、HDG-1000熒光磁粉探傷檢測線是機(jī)電組合式半自動熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置、熒光觀察檢查裝置、退磁裝置等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的管、軸、棒、齒輪等零件的表面及近表面因材料、鍛壓、鑄造、淬火、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。
4.2、本設(shè)備采用手動/自動運(yùn)行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動時，可進(jìn)行每個功能的單步獨(dú)立操作；自動時，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，實現(xiàn)工件夾緊—噴淋—磁化—松開等一系列動作。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢測。復(fù)合磁化時可在工件表面形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性顯示磁跡，具有較高的工作效率。
五、主要技術(shù)參數(shù)：
5.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式;
5.2、周向磁化電流：AC：0-1000A 有效值，帶斷電相位控制；
5.3、縱向磁化磁勢：AC：0-8000AT 有效值，帶斷電相位控制；
5.4、暫載率：≥25％；（確保設(shè)備能夠3班連續(xù)工作）
5.5、夾距：10-200mm，連續(xù)可調(diào)；
5.6、夾緊方式：氣動夾緊；
5.7、工作方式：手動和自動；
5.8、探傷靈敏度：15/50 A型1#試片顯示清晰；
5.9、電極直徑：約Ф80mm；
5.10、磁化線圈內(nèi)徑：內(nèi)徑約Ф200mm；
5.11、工作節(jié)拍：2秒/件(工作時序可編程調(diào)整)；
5.12、氣源：0.4-0.6Mpa；
5.13、紫外線強(qiáng)度：距紫外線光源380mm工件表面處≧1000μW/cm2；
5.14、退磁效果：≤0.2mT；
5.15、電源：三相四線 380V± 10％ 50Hz 約80A；
5.16、外形尺寸： 1700（L）×750（W）×1500（H） mm；
5.17、重量：1100Kg。
六、設(shè)備主要組成：
6.1、磁化電源系統(tǒng) 二套
6.2、電氣控制系統(tǒng) 二套
6.3、夾持磁化裝置 一套
6.4、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng) 一套
6.5、退磁系統(tǒng) 一套
6.6、白光照明 一套
6.7、熒光觀察系統(tǒng) 一套
七、設(shè)備主要功能：
7.1、磁化部分：
7.1.1、采用可控硅無級調(diào)壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩(wěn)定的剩磁；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應(yīng)，對工件表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。
7.1.2、采用可控硅變流技術(shù)，使交流充退磁電流連續(xù)無級可調(diào)。
7.2、復(fù)合磁化功能：
周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復(fù)合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。
7.4、退磁功能：
退磁裝置采用穿過遠(yuǎn)離法進(jìn)行退磁，主要由退磁輸送裝置和退磁線圈組成，退磁的控制在電源控制柜的面板上，退磁線圈邊上設(shè)置了一個指示燈，隨時可以看出退磁線圈的工作狀態(tài)，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。
八、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該設(shè)備為機(jī)電分組合式結(jié)構(gòu)，主要由電源控制柜、夾持磁化裝置、熒光檢查裝置、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成。機(jī)械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，鋼性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。集液槽、儲液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作經(jīng)久耐用。
8.1、電源控制系統(tǒng)
電源控制系統(tǒng)包括操作面板、控制電路配電板等。操作面板安裝在控制柜上面，包括電源開關(guān)、電源指示、周向電流調(diào)節(jié)電位器、縱向電流調(diào)節(jié)電位器、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關(guān)?？刂齐娐放潆姲灏ㄖ麟娐房諝忾_關(guān)、主電路交流接觸器，主電路保護(hù)快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器（PLC）、各功能動作執(zhí)行控制器件、各功能動作保護(hù)器件、周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專用觸發(fā)線路控制板。設(shè)備床身上有可開啟的門，方便維護(hù)、檢查。
8.2、夾持磁化裝置
夾持磁化裝置包括周、縱向主變壓器、縱向磁化線圈、周向磁化電極、氣動夾緊裝置以及磁懸液攪拌噴淋、集液、濾清、回收裝置。兩電極夾頭箱通過手輪可方便調(diào)節(jié)兩電極的間距以適合不同長度工件的無損探傷。磁懸液貯液箱置于床身底部。夾持磁化裝置每處都有可開啟的門，極方便維護(hù)、檢查。
8.3、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對工件進(jìn)行噴淋、集液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對工件進(jìn)行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；盛載磁懸液的容器和集液槽材料為奧氏體不銹鋼，磁懸液儲液箱置于夾持裝置的后面確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液，其容積為30升。
8.4、觀察檢查裝置
暗房采用國產(chǎn)專用暗房布，為了使暗房內(nèi)的空氣循環(huán)，房頂加裝換氣扇。
采用大面積的黑光燈作為紫外光源，燈管選用進(jìn)口（飛利浦）鎮(zhèn)流器，照度強(qiáng)、輻射范圍大、對比度高，提高探傷的識別能力、檢測速度以及降低操作者的勞動強(qiáng)度。確保紫外線照度距工件380mm處≥1000uW/cm2。整個燈系統(tǒng)主要由燈架、燈罩、燈管、鎮(zhèn)流器、反光板及開關(guān)等組成。
九、其它設(shè)計說明：
9.1、設(shè)備的安全性、實用性、可靠性、合理性、穩(wěn)定性等在設(shè)備方案中均已考慮。在設(shè)計過程中對控制元件、執(zhí)行器件均采用質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)或品牌進(jìn)口或大型合資企業(yè)廠家提供配套，元器件均采用通用元件。
9.2、主機(jī)夾持裝置設(shè)計合理，以保證上下工件的方便，工件轉(zhuǎn)動觀察時應(yīng)確保穩(wěn)定可靠，同時確保定位準(zhǔn)確、夾持穩(wěn)定。
9.3、設(shè)備防腐工藝好，表面耐腐蝕性強(qiáng)，且美觀大方，顏色由需方確定。
9.4、主機(jī)鋼性結(jié)構(gòu)良好，確保夾持部分的強(qiáng)度，在正常工作狀態(tài)下主機(jī)磁化時不產(chǎn)生震動。
9.5、床身上配備控制盒方便操作。
9.6、設(shè)備的安全防護(hù)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對自動操作按鈕和關(guān)鍵執(zhí)行按鈕采用預(yù)選鎖定和控制并在動作前聲光報警提示。
9.7、儲液箱和集液糟均采用1.5毫米不銹鋼制作，儲液箱設(shè)置在床身前邊，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍。
十、主要元器件及要求：
10.1、設(shè)備主變壓器采用本公司的產(chǎn)品；
10.2、按鈕開關(guān)采用施耐德進(jìn)口元件；
10.3、可編程控制器采用日本歐姆龍（OMRON）公司產(chǎn)品；
10.4、可控硅采用中美合上海六聯(lián)實業(yè)公司產(chǎn)品。
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