小型煤氣發(fā)生爐也是單段式煤氣發(fā)生爐的一種,鄭州華冶重工生產(chǎn)的這種小型煤氣發(fā)生爐,具有產(chǎn)氣量大、氣化、煤種適應(yīng)性強(qiáng)、煤氣熱值高、操作簡(jiǎn)便、安全性能強(qiáng)的特點(diǎn),在不同行業(yè)被廣泛應(yīng)用。
爐體結(jié)構(gòu):全水套結(jié)構(gòu),自產(chǎn)蒸汽壓力為49Kpa(或294 Kpa),可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
加煤機(jī)構(gòu):自動(dòng)型加煤機(jī)構(gòu),采用液壓驅(qū)動(dòng),有雙鐘罩、上插板下鐘罩、上滾筒中插板下鐘罩、上滾筒加雙鐘罩多種密封結(jié)構(gòu)供選擇;手動(dòng)加煤型采用雙鐘罩結(jié)構(gòu)。操作簡(jiǎn)單, 維修方便,氣密性好。
清灰機(jī)構(gòu):采用液壓驅(qū)動(dòng)棘爪或蝸輪桿裝置,雙側(cè)濕式除灰。
首先利用提煤機(jī)將煤加入加煤機(jī),然后通過加煤機(jī)將煤加入煤氣發(fā)生爐爐膛,蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進(jìn)風(fēng)箱鼓入爐內(nèi),在發(fā)生爐內(nèi)煤與氣化劑在高溫條件下發(fā)生氧化、還原反應(yīng),產(chǎn)生煤氣。爐出煤氣首入重力除塵器,利用灰塵自身重力沉降,進(jìn)行初步除塵,然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經(jīng)旋風(fēng)除塵后的熱煤氣經(jīng)若干沉降室、隔斷水封,通過熱煤氣管路送往用氣設(shè)備使用。
噴煤機(jī)
該加煤機(jī)采用雙鐘罩式、機(jī)械式或滾桶式(液壓)加煤,此種結(jié)構(gòu)能有效防止煤氣泄露。加煤時(shí),雙種罩封閉,卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)拉動(dòng)小車將煤加入加煤機(jī)上倉,然后小車靠自重回落,同時(shí)下鐘罩封閉,上鐘罩打開,煤落入加煤機(jī)下倉,然后上鐘罩關(guān)閉,下鐘罩打開,煤全部落入爐內(nèi),最后關(guān)閉下鐘罩,完成一次加煤。
爐主體
爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置、進(jìn)風(fēng)箱等部件所組成。爐蓋由鋼板焊接而成,內(nèi)襯耐火保溫澆注料。內(nèi)環(huán)板材料選用20g,外環(huán)板材料選用Q235-B,按照壓力容器有關(guān)規(guī)范焊接制作,能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連,上下形成軟化水自然循環(huán)系統(tǒng),軟化水首入集汽包,由集汽包下降到水套中,受熱后產(chǎn)生汽水混合物,由上升管到集汽包,經(jīng)汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內(nèi)的用水,只有在停供軟化水而暫時(shí)維持生產(chǎn)的情況下,才能允許短時(shí)間使用自來水。底盤裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤上,我公司所配裝的爐篦是經(jīng)多年研究設(shè)計(jì)而成,可確保爐底布風(fēng)均勻;而兩側(cè)除灰,又能有效防止煤氣爐運(yùn)行過程中的偏爐,并減少鼓風(fēng)阻力,從而減少帶出物,即有利于煤氣的凈化?;冶P下安裝了滾動(dòng)軸承,當(dāng)灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)爐篦同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),灰渣落到灰盤中,小灰刀破碎灰渣,并由大灰刀排出灰盤。中間進(jìn)風(fēng)箱與灰盤的下部水封圈形成水封密封。
清灰裝置
清灰采用雙灰刀,兩側(cè)清灰,出灰均勻,能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運(yùn)行,所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形,能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行設(shè)計(jì)的犁式除灰刀,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、除灰順暢,我公司的犁式除灰刀先后在多家國產(chǎn)及進(jìn)口發(fā)生爐上采用,深受用戶好評(píng)。清灰機(jī)為液壓雙側(cè)驅(qū)動(dòng),棘輪棘爪結(jié)構(gòu),液壓站控制擺動(dòng)液壓缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而使棘爪驅(qū)動(dòng)棘輪完成灰盤步進(jìn),達(dá)到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)相比,該結(jié)構(gòu)清灰驅(qū)動(dòng)力全部作用于棘輪切向,無多余動(dòng)力損耗,機(jī)械效率高,且無徑向跳動(dòng),延長棘輪使用壽命。
規(guī)格 | Φ1.5 | Φ1.7 | Φ2.0 | Φ2.2 | Φ2.4 | Φ2.6 | Φ3.0 | Φ3.2 | Φ3.4 | Φ3.6 |
爐膛直徑mm | 1500 | 1700 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 |
產(chǎn)氣量KNm3/h | 1.2~1.6 | 1.4~1.7 | 2.0~2.6 | 2.3~3.2 | 2.9~4.5 | 4.1~5.5 | 6.0~7.0 | 7.0~8.0 | 7.5~9 | 8.5~10 |
耗煤量t/h | 0.35~0.5 | 0.45~0.55 | 0.6~0.8 | 0.7~1 | 0.9~1.4 | 1.3~1.7 | 1.8~2.2 | 2.2~2.5 | 2.3~2 | 2.5~3 |