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更新時間：2023-01-15 07:16:30瀏覽次數(shù)：227次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管需要放在水中，泵需要啟動
渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管需要放在水中，泵需要啟動。由于結(jié)構(gòu)限制，泥漿泵和潛漿泵需要在泵置于水中時置于水面以上，所以必須固定；否則，如果電動機掉進水里，就會報廢。而且由于長軸長度一般是固定的，安裝使用泵比較麻煩，應用場合有限。
如果有備用泵，盡量是兩個泵輪流使用。如果泵卡住，只需修理泵?？梢栽谶M水口加一個網(wǎng)，防止過多的雜質(zhì)進入泵內(nèi)，這樣卡泵的概率會小很多。
泵應該分為電氣和機械兩個方面。對于機械方面，以前的維修記錄要調(diào)整對比才能知道。其次，是關于電的。需要知道每個泵電機及其控制系統(tǒng)的功率。帶機械密封的渣漿泵必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封會燒壞。
在不同的運行階段，耐磨渣漿泵密封失效的原因是不同的，我們將逐一分析。
1、組裝期間泥漿泵泄漏
渣漿泵在安裝過程中容易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗觀察渣漿泵是否泄漏。當泄漏量很小時，動環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題。耐磨渣漿泵廠家說如果泄漏量很大，動環(huán)和靜環(huán)摩擦副就有問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，這主要是由動環(huán)密封引起的。如果泄漏介質(zhì)噴向周圍或從水冷口泄漏出去，多半是由靜環(huán)密封造成的。這時要仔細觀察，判斷問題，及時調(diào)整。
2、渣漿泵調(diào)試期間的泄漏
靜態(tài)試驗后，渣漿泵的泄漏通常是由動靜環(huán)之間的摩擦副損壞引起的。造成這種現(xiàn)象的原因有很多，如氣蝕、抽空、壓出等異常現(xiàn)象引起的軸向力，密封安裝時壓縮過大，動環(huán)或靜環(huán)密封圈過緊或過松，工作介質(zhì)中的顆粒進入摩擦副等。主要的解決方法是拆卸和更換密封件。
3、渣漿泵正常運行時突然泄漏
在這種情況下，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命引起的，但大多數(shù)是由于工況變化或操作維護不當引起的。主要原因有:抽空氣蝕或長期壓力損失、實際出力過小、密封冷卻水中斷、長期停堆重啟不盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或膠凝性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度劇烈變化、工況調(diào)整頻繁等。在使用渣漿泵的過程中，應注意使用規(guī)范。軸封水在使用前必須打開，停泵五分鐘后才能關閉。當泵長時間停機時，停機前必須用清水清洗泵腔和機器密封，重新啟動時手動轉(zhuǎn)動，以延長渣漿泵的使用壽命。
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