自動：需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋丸室后，拋丸室門將氣動關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來回往復(fù)運動和自轉(zhuǎn)，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調(diào)整。拋丸機停止運轉(zhuǎn)后拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級除塵器過濾排放。

適用范圍：鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。

    特點：
    1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產(chǎn)化制造。
    2、拋丸器采用直聯(lián)電機驅(qū)動，電機為變頻電機，可變頻調(diào)速。
    3、鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié)，氣動開啟與關(guān)閉。
    4、采用世界上的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。
    5、電氣采用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱，電器元件選用西門子或歐姆龍產(chǎn)品。
    6、無地坑設(shè)計。

說明:
    1、在標(biāo)準(zhǔn)機型中，拋丸機配有手動式懸掛系統(tǒng)。
    2、對于重型工件，拋丸機可選配電動葫蘆。
    3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。

手動：本型清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結(jié)構(gòu)件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。

　　我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是世界上和zui可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點：
　　* 提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能
　　* 消除應(yīng)力集中
　　* 延長其使用壽命
　　* 優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)
　　* 大大提高清理效率
　　* 減輕清理工作的勞動強度
　　* 減輕環(huán)境污染

　　本型設(shè)備廣泛應(yīng)用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業(yè)，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。

適用范圍：鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。