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更新時(shí)間：2024-02-27 08:04:23瀏覽次數(shù)：177次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線超聲波整機(jī)特點(diǎn)：1、日本（IKO）精密交叉導(dǎo)軌，德國(guó)進(jìn)口（FESTO）運(yùn)行組件及控制系統(tǒng)
超聲波整機(jī)特點(diǎn)：
1、日本（IKO）精密交叉導(dǎo)軌，德國(guó)進(jìn)口（FESTO）運(yùn)行組
件及控制系統(tǒng)。
2、德國(guó)換能器、能量強(qiáng)勁，鈦合金調(diào)幅器、堅(jiān)固
耐用。
3、高精度、高強(qiáng)度可調(diào)水平工作平臺(tái)，采用鑄鐵制作，表面
經(jīng)氮化加硬處理。
4、方形立柱及鋼制機(jī)架，高壓、快速運(yùn)行狀態(tài)下保持穩(wěn)定堅(jiān)
固無(wú)后仰現(xiàn)象。
5、精密微調(diào)定位裝置，控制精度可達(dá)0.02mm.。
6、數(shù)字智能控制系統(tǒng)，觸摸屏輸入、管理密碼保護(hù)，可儲(chǔ)
存多組焊接參數(shù)。
7、配備多種焊接模式可供選擇，頻率自動(dòng)掃描及追蹤鎖定
系統(tǒng)，功率輸出以及時(shí)間的控制精度更高，確保設(shè)備焊
接各種不同要求不同種類的產(chǎn)品都能穩(wěn)定運(yùn)行。
8、采用過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)對(duì)模具及其外界因素原因造
成設(shè)備，主要部件如：主板功率板塊控制系統(tǒng)的損壞，
確保設(shè)備全時(shí)安全運(yùn)行。
9、可外接其他輔助工具，例如PLC應(yīng)用自動(dòng)化系統(tǒng)裝置，
同時(shí)可增加警報(bào)系統(tǒng)，壞件或懷疑件超出設(shè)定上下
有警報(bào)提示。
10、功率顯示：可檢測(cè)及監(jiān)督換能器、調(diào)幅器及焊頭的頻率
及功率。
11、焊接記錄：可用于存儲(chǔ)運(yùn)行時(shí)的頻率、超聲時(shí)間、能
量、功率、壓力、氣壓及狀態(tài)輸出等參數(shù)作數(shù)據(jù)分析
12、嵌入式調(diào)幅器固定方式，焊接和換能器可360度隨意旋
轉(zhuǎn)，垂直固定焊頭安裝模塊，換模方便快捷。
13、無(wú)級(jí)振幅控制，以1%增減，有效應(yīng)對(duì)各種不同材料，
不同尺寸的產(chǎn)品焊接，提供最合適確的能量，減
少產(chǎn)品燙傷、激穿、假焊等不良現(xiàn)象。
14、寬頻帶設(shè)計(jì)，適用焊頭范圍更廣，20K設(shè)備從
19.850KHZ至20.150KHZ推薦要作為19.900KHZ，
共計(jì)300HZ寬帶適用于各廠家新舊焊頭。
轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)整機(jī)特點(diǎn)：
1、搭配的智能超聲波焊接機(jī)，利用自身功能（壓
力傳感器與高精度電子光柵尺的結(jié)合）有效彌補(bǔ)由
于膠件、工裝在生產(chǎn)、加工時(shí)產(chǎn)生的正負(fù)公差，從而不
受條件因素影響達(dá)到最終焊接效果如一。
2、設(shè)計(jì)采用2、4、6、8、12等份工位。
3、采用優(yōu)質(zhì)高速精密間歇分割器。
4、搭載激光探測(cè)儀，當(dāng)膠件漏放或運(yùn)行過(guò)程中跌落時(shí)，整
機(jī)將停止運(yùn)行，起到保護(hù)超聲波機(jī)不必要的損壞的作用
5、可配置自動(dòng)保護(hù)膜裝置。
6、裝料時(shí)間與超聲波焊接時(shí)間重合，通過(guò)伺服機(jī)械手自動(dòng)
取料，提高生產(chǎn)效率。
7、PLC程序控制整機(jī)運(yùn)行。
| 配置參數(shù): | ||||
| 機(jī)型（Model) | DL-2020FB/DL2030FB | DL-2020FC/DL-2030FC | DL-2020FD/DL-2030FD | |
| 輸出功率(Output power) | 2000W/3000W | 2000W/3000W | 2000W/3000W | |
| 頻率(Frequency) | 20KHZ | |||
| 輸入電壓(Input Voltage) | 220VAC | |||
| 氣壓(Air Pressure) | 0.01-.7Mpa | |||
| 振頭冷卻系統(tǒng)(Head cooling system) | 風(fēng)冷(Air cooled) | |||
| 高度調(diào)整（Height Adjustment) | 360mm | |||
| 焊接面積(Welding Area) | ?200/240mm | |||
| 焊頭行程(Head trip) | 80/100mm | |||
| Z軸可調(diào)精度（Precision of Z axis Adjustable） | ±0.02 | |||
| 焊接時(shí)間精度（Precision of Welding time） | 0.01s | |||
| 焊接調(diào)整範(fàn)圍（Welding adjusting range） | 0.01-9.99sec | |||
| 幅度控制範(fàn)圍（Amplitude control range） | ±25KHz | |||
| 輸出介面（Output interface） | 彩色觸摸屏 | |||
| 語(yǔ)言選擇（Language selection） | 中文/英文 | |||
| 頻率顯示/功率顯示（Frequency /Power display） | LED頻率顯示/數(shù)字顯示 | |||
| 保護(hù)裝置顯示（Protection device display） | 電流過(guò)大 | |||
異常警報(bào)功能（Abnormal alarm functions） | 功率過(guò)載 | |||
| 過(guò)載（Over load） | 頻率異常 | |||
| 超聲波振幅調(diào)整（Ultrasonic amplitude adjustment） | 數(shù)字1%增減 | |||
| 氣缸下降速調(diào)整（Cylinder drop speed adjustment） | 旋鈕（帶刻度） | |||
| 機(jī)器存儲(chǔ)功能及保護(hù)（Machine storage function and protection） | ● | ● | ● | |
| 微電腦控制模式精度（Microcomputer control model precision） | ● | ● | ● | |
| 工作臺(tái)水平調(diào)整功能（The function of workbench level adjustment） | ● | ● | ● | |
| 手動(dòng)自動(dòng)功能（Manual/ automatic function） | ● | ● | ● | |
| 頻率調(diào)整（Frequency adjustment） | ● | ● | ● | |
| 擴(kuò)充多氣缸夾具功能（Expansion of multiple cylinder fixture function ） | ○ | ○ | ○ | |
| 光幕保護(hù)裝置（Screen protector） | ○ | ○ | ○ | |
| 擴(kuò)充自動(dòng)卷膜裝置(Expansion of automatic roll film device ) | ○ | ○ | ○ | |
| 熔接高度尺寸控管（Welding height control ） | ● | ● | ● | |
| Welding mode 焊接模式 | 時(shí)間（Time） | ● | ● | ● |
| 能量（Energy） | ● | ● | ● | |
| 深度（The depth) | — | ● | ● | |
壓力觸發(fā) Pressure trigger | — | — | ● | |
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