高濃磨漿機漿料進(jìn)口采用螺旋強制喂料，漿料在進(jìn)磨區(qū)前，經(jīng)設(shè)在轉(zhuǎn)輪盤上的若干葉片的離心力的作用。使?jié){料加速后同步進(jìn)入磨區(qū)內(nèi)，喂料螺旋由蝸輪減速機和變頻調(diào)速電機帶動，也可以根據(jù)用戶要求采用電磁調(diào)速電機用三角皮帶驅(qū)動?？筛鶕?jù)工藝要求在較大范圍內(nèi)任意選擇喂料螺旋的轉(zhuǎn)速以便控制進(jìn)漿量的大小。
磨盤齒形設(shè)有破碎區(qū)和精磨區(qū)，并且其精磨區(qū)采用了被國家授于的發(fā)明技術(shù)。與常規(guī)磨盤相比，在相同功率的情況下，其漿料打漿度要高出2-3゜SR,產(chǎn)量也要高出40%-50%以上。所有磨齒的工作面與磨盤平面成60°夾角，即所謂“鈍角打漿"，這樣會大大降低纖維的切斷作用，有利于成漿濕重的提高，特別適合短纖維磨漿。
磨體與主軸的結(jié)合部位采用含石墨盤根填料密封與水密封雙重結(jié)構(gòu)，并于填料涵的上方接φ10尼龍軟管進(jìn)水，下方接φ8尼龍軟管將滲出水接入地溝。密封水壓為≥0.1Mpa，消耗水量約為0.1L/min左右。密封水同時起著冷卻作用。更換填料盤根時，請用小鐵鉤將水封環(huán)拖出，水封環(huán)的里面裝兩圈盤根，水封環(huán)外裝兩圈盤根。
磨漿濃度達(dá)到18%以上時，需在進(jìn)料口內(nèi)加入2-3L/min的清水用于漿料的潤滑作用，以免漿料堵塞齒縫。（每分鐘加1升水能使磨后漿濃度降低0.8個百分點）。
機殼內(nèi)與漿料接觸部分，可根據(jù)用戶要求襯不銹鋼板或不襯不銹鋼板兩種結(jié)構(gòu)。機殼頂部安裝DN25清水管，用來清洗機殼內(nèi)腔。
本機的進(jìn)、退刀裝置由手輪調(diào)節(jié)，通過手輪驅(qū)動的蝸輪蝸桿拖動主軸作軸向往返移動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)兩磨盤之間的間隙和壓力?？潭缺P上指針轉(zhuǎn)動一小格磨盤移動0.01mm；指針轉(zhuǎn)動一圈磨盤移動0.14mm。手輪的另一端設(shè)置了制動裝置，通過它可防止調(diào)節(jié)好磨漿壓力后在運行中自行退刀而使磨漿壓力改變。
主軸上使用的軸承全部采用瑞典SKF軸承。由于軸承的選型合理和全潤滑設(shè)計，主軸和軸承的壽命可連續(xù)生產(chǎn)達(dá)到3-5年不用更換。
喂料口設(shè)置散料裝置，幫助分散成團(tuán)漿料，使磨漿更均勻。
本機的主軸與電機相聯(lián)采用滑移式柔性銷聯(lián)軸器,此柔性銷材質(zhì)為尼龍棒,其耐壓、耐磨和彈性都較佳，能保證磨機運行平穩(wěn)可靠。磨體與電機都裝于同一機座上，不但能保證運行平穩(wěn)，而且便于安裝與維修。
本機可根據(jù)用戶的特殊要求，螺旋喂料器進(jìn)口處可配制一臺小型齒輥破碎機，它能均勻破碎來自擠漿機的大塊漿料，以消除磨機電流波動，而達(dá)到磨出漿的打漿度趨于均勻。
