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2.5Mpa～24Mpa手動試壓泵

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更新時間：2023-04-14 18:14:45瀏覽次數(shù)：745次

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上海世環(huán)工具制造有限公司

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產品簡介

主要技術參數(shù) 型號工作壓力流量( ML /次) SSY-2.5 Mpa 2.5 Mpa 25 SSY- 5 Mpa 5 Mpa 25 SSY-6.3 Mpa 6.3 Mpa 25 SSY- 10 Mpa 10 Mpa 20 SSY- 15 Mpa 15 Mpa 20 SSY- 24 Mpa 24 Mpa 20 SSY系列手動試壓泵適用于水或液壓油作介質，對各種壓力容器、管道、閥門等進行壓力試......

詳細介紹

主要技術參數(shù)
型號	工作壓力	流量(ML/次)
SSY-2.5 Mpa	2.5 Mpa	25
SSY- 5 Mpa	5 Mpa	25
SSY-6.3 Mpa	6.3 Mpa	25
SSY- 10 Mpa	10 Mpa	20
SSY- 15 Mpa	15 Mpa	20
SSY- 24 Mpa	24 Mpa	20

SSY系列手動試壓泵適用于水或液壓油作介質，對各種壓力容器、管道、閥門等進行壓力試驗，亦用于做液壓能源提供所需要的壓力；適用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶金、造船等行業(yè)。

產品概述:
上海世環(huán)工具制造有限公司生產的手動試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器，高工作壓力可達800kg/cm2出0～800kg/cm2階段的正確壓力來作水壓試驗，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專門試驗各種受壓容器和受壓設備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進行受壓之用。
性能特點：
上海世環(huán)工具制造有限公司生產的試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點。
使用與維修：
1．手動試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5~50°C清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有細微的摻水現(xiàn)象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情況下繼續(xù)加壓力。
5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
6．試壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機油，防止銹蝕。
使用方法與注意事項：
1、開箱后的安裝：
1) 開箱后請先按裝箱單清點隨機技術文件和備件。熟悉使用說明書后再將泵安裝好；
2) 請先卸下箱蓋上的四只螺栓，取出箱內所裝的零部件；將進水管安裝在進水接頭；
3) 把箱蓋裝回水箱后，將泵體和支架裝回水箱上面，擰緊聯(lián)接螺栓；
4) 將壓力表的表面轉向柱塞和手柄方向；
5) 安裝好工作接管和手柄，拉出底部的活動足架，灌滿工作介質后，便可使用；

2、使用方法：
1) 使用前的準備工作：
a. 在泵體的銷軸、力臂叉的銷軸及柱塞頂端滴注一點機油，以資潤滑；
b. 水箱應經清洗，所加工作介質（水或粘度和水相近的油品）應當潔凈，應在5~60℃間，并宜接近于環(huán)境氣溫；
c. 壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表；
d. 被試器件中應預先放盡空氣，充滿工作介質，以縮短試壓時間；
e. 開啟控制閥，搖動手柄，若無阻滯現(xiàn)象及其他異常情況，即可開紿試壓工作。
2) 使用中注意事項：
a. 泵在使用中的工作壓力不得超過本泵的額定輸出壓力；
b. 工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部份有滲漏現(xiàn)象應停機泄壓進行檢修；
c. 當泵的排出壓力達到試驗壓力時，應關閉控制閥，使泵與被試系統(tǒng)關斷；
d. 使用中應注意不斷補充工作介質。
3) 試壓泵的聯(lián)接尺寸：
隨泵帶有工作高壓連接管一根，長約800毫米，連接測試管道接頭四分管接頭（1/2英寸），請各用戶按此尺寸安裝聯(lián)接管路。
故障與排除:
試壓中如發(fā)生故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等滲漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之一。

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
升壓很慢或壓力不上升	1.濾網堵塞	更換介質并清洗水箱和濾網，必要時清洗泵體內各零件和通道。
	2.吸水管漏氣	箍緊吸水管、檢查或更換進水閥座密封圈。
	3.其它連接處滲漏	擰緊螺紋或更換密封件。
	4.柱塞副密封件損壞	清洗，更換密封件或柱塞副。
	5.進、出水閥滲漏	清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進出水閥，
	6.控制和卸壓閥滲漏	同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。
保壓性能差	7.出水閥滲漏	清洗內部臟物或重新研磨、更換密封圈或出水閥。
	8.控制閥或卸壓閥滲漏	同6
	9.各連接處滲漏	同3