氣動(dòng)薄膜襯氟塑波紋管調(diào)節(jié)閥，是自動(dòng)化儀表系統(tǒng)中的執(zhí)行單元，安裝在介質(zhì)輸送管道上與其它儀表配套使用，控制流量等參數(shù)，除具有可靠的密封性外，還具有耐酸（鹽酸、硫酸、氫氟酸、），堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，適宜調(diào)節(jié)劇毒的、貴重的、易揮發(fā)的介質(zhì)，因此，廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、輕紡等工業(yè)自動(dòng)化裝置上調(diào)節(jié)流量

詳細(xì)介紹

氣動(dòng)薄膜襯衫襯氟塑波紋管調(diào)節(jié)閥是直通單座調(diào)節(jié)閥的變形產(chǎn)品，由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受外界氣動(dòng)訊號(hào)后，推動(dòng)膜片使彈簧壓縮，并推動(dòng)閥桿與閥芯使之向下移動(dòng)，從而改變了閥芯與閥座的環(huán)形間隙面積，改變流量達(dá)到對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的（見圖1）。調(diào)節(jié)閥部分的閥蓋內(nèi)裝有波紋管組件，閥芯頂部與聚四氟乙烯的波紋管上部密封連接，波紋管的下部與閥體、閥法蘭用螺栓螺母緊固密封連接。為了防止松動(dòng)，螺母均加彈簧防松墊圈，這樣由波紋管將介質(zhì)與外界隔絕，并能保證閥芯上下移動(dòng)，顯示了波紋管密封的特點(diǎn)。

為了防止裝配時(shí)因波紋管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)而損壞波紋管或使閥桿與閥芯連接松動(dòng)，在推桿與閥蓋上部設(shè)有銷軸及鍵槽以防轉(zhuǎn)動(dòng)。

推桿上部車有左旋螺紋，這樣在推桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下仍能通過氣動(dòng)薄膜機(jī)構(gòu)的連接螺母來調(diào)節(jié)閥芯行程，達(dá)到微調(diào)的目的。

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	3/4″	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
公稱壓力PN（MPa）	1.0 1.6
閥座直徑dN（mm）	3～4 5～6 7～8	10 15 20	26	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)C	0.08～0.12 0.20～0.32 0.50～0.80	1.2 3.2 5.0	8.0	12.0	20.0	32.0	50.0	70.0	100	200	240
固有流量特性	直線	直線, 等式百分比
行程（mm）	10	10	16		25		40			60
配用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
氣動(dòng)薄膜有效面積	220	350			350		560			900
作用方式	氣關(guān)式或氣開式
信號(hào)壓力（MPa）	0.02～0.1 0.04～0.2
基本誤差％	±10
回差％	8
死區(qū)％	6
額定流量系數(shù)誤差％	≤±10（C≤5時(shí)為±15％）
固定流量特性誤差％	≤±10（C≤5時(shí)為±15％）
允許泄漏量	≤0.01％C
工作溫度	－30～＋200℃

注：本系列閥可配裝定位器和旁式手輪機(jī)構(gòu)。

固有流量特征

調(diào)節(jié)閥的允許壓差

標(biāo)準(zhǔn)組件的氣動(dòng)單座閥輸出力是一定的。為實(shí)現(xiàn)理想的調(diào)節(jié)和關(guān)閉，閥門的壓差必須限制一定的條件下，ZHA（B）P型則應(yīng)按表選用。當(dāng)壓差超過允許值時(shí)，可調(diào)整彈簧預(yù)緊力，配用閥門定位器，或選用其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)來克服不平衡力。

使用情況			閥芯處于流開狀態(tài)，關(guān)閉時(shí)閥后壓力P2=0
膜片單位有效面積推力F（MPa）			0.02	0.04
公稱通徑 DN（mm）	閥座直徑 dN	執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積 Fe（cm²）	允許壓差 △P（MPa）
G3/4	3～6 7 8	200（220）	公稱壓力	公稱壓力
20	10 12 15 20	280（350）	公稱壓力	公稱壓力
25 ※ 32	26 32	280（350）	0.8 0.5	公稱壓力
40 ※ 50	40 50	400（560）	0.5 0.3	公稱壓力 0.70
※ 65 80 100	66 80 100	630（900）	0.25 0.20 0.12	0.65 0.45 0.28
※ 125	125	1000	0.12	0.28
150	150	1000	0.08	0.20