voc催化燃燒設(shè)備 工藝流程

催化熄滅設(shè)備各部件它們?cè)诖呋邕\(yùn)轉(zhuǎn)中都起著十分重要的作用，我們明天來引見一下阻火器、熱交流器、預(yù)熱室、催化反響室、引風(fēng)機(jī)、控制零碎、催化劑這些部件一、阻火器該部件是將設(shè)備和廢氣源之間的風(fēng)險(xiǎn)阻隔開來，處置設(shè)備和消費(fèi)設(shè)備之間的，同時(shí)除去廢氣源中的粉塵。構(gòu)造爲(wèi)波紋網(wǎng)型，參照國(guó)度規(guī)范制造；改換快捷，清算方便。是本設(shè)備中設(shè)備之一。二、熱交流器將無機(jī)氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流停止冷熱交流，置換熱能，進(jìn)步廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度到達(dá)一定值時(shí)，經(jīng)過熱交流器的作用，該設(shè)備在無運(yùn)轉(zhuǎn)功率的形態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是催化污染安裝中對(duì)廢氣源停止溫度提升的安裝，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)備之一；經(jīng)過熱交流器外部對(duì)氣流的合理控制，使交流器的效率在60以上。構(gòu)造采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流接觸停止能量置換。三、預(yù)熱室廢氣源在進(jìn)入催化熄滅室之前，經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè)溫度達(dá)不到催化反響的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱零碎停止溫度的次提升；電加熱元件爲(wèi)紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護(hù)改換非常方便。四、催化反響室到達(dá)溫度條件的無機(jī)廢氣源進(jìn)入催化反響室；催化反響室采用抽屜式，內(nèi)裝催化劑，兩頭分插電加熱元件，應(yīng)用電加熱管加熱原理，使催化劑溫度到達(dá)反響溫度，使部份無機(jī)物停止分解，釋放出能量，間接使廢氣溫度提升，是本設(shè)備設(shè)計(jì)的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的無機(jī)氣體進(jìn)入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反響條件的無機(jī)氣體在此分解，廢氣變?yōu)楦蓛魵怏w。本設(shè)備爲(wèi)催化污染安裝的心臟。

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4.2 化學(xué)除臭法

4.2.1 液體吸收法

化學(xué)吸收法是采用堿液、酸液等，將氣體中帶氣味的無機(jī)類物質(zhì)通過洗滌的方式去除，吸收的主要是像NH3、H2S等具有酸堿性的氣體，其原理是酸堿中和反應(yīng)，該方法適用于高濃度惡臭氣體，并能夠有針對(duì)性的處理某種惡臭氣體，技術(shù)比較成熟，弊端是對(duì)中性的有機(jī)成份不能起到很好的吸收效果，未端還需連接其他的治理設(shè)施。

4.2.2 光氧催化除臭法

UV光解除臭是在臭氧存在的環(huán)境下，采用特定波段的高能紫外線光束進(jìn)行照射，在催化劑的作用下分解為CO2和H2O的過程。對(duì)氨、乙酸丁酯、三甲胺、二硫化碳、二甲二硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸乙酯和苯乙烯、硫化物H2S，VOC類具有非常好的裂解效果。這種除臭方法具有效率高、無需填加吸附介質(zhì)、去除種類多、設(shè)備占地面積小等優(yōu)勢(shì)。

4.3 燃燒除臭法

燃燒除臭是最直接的除臭方法，廢氣收集后送入焚燒爐，將有機(jī)氣體通過焚燒的方式生成CO2和H2O后排放。該種除臭方法對(duì)有機(jī)成份具有很好的除臭效果，燃燒充分后對(duì)環(huán)境基本不會(huì)產(chǎn)生影響，對(duì)無機(jī)的H2S、NH4等需考慮廢氣中H2S、NH4所占比例，如果比例很高的話還需在末端連接脫硫脫氮設(shè)備。燃燒除臭法具有耗能高、運(yùn)行費(fèi)用大、設(shè)備占地面積大的特點(diǎn)。

5 降低惡臭廢氣對(duì)周圍環(huán)境的影響措施

（1）所有運(yùn)輸生活垃圾的運(yùn)輸車輛必須采用全封閉車輛，防止氣味的逸散，在車輛底部安裝滲瀝液收集槽，以防運(yùn)輸過程中廚余垃圾中的液體灑落到道路上，影響周邊環(huán)境。

（2）生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站需建設(shè)全封閉車間，設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)，收集后廢氣導(dǎo)入廢氣處置設(shè)施。在垃圾車輛入口處設(shè)置吹風(fēng)設(shè)置，保持車間的負(fù)壓狀態(tài)，防止車間內(nèi)臭氣向外部擴(kuò)散。