1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
2、采用的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)，整機(jī)功能強(qiáng)、功耗低、性        能*。
3、具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)        于±0.02%
4、儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直        觀清晰，可靠性強(qiáng)
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護(hù)，保護(hù)時間大          于10年
6、采用高性能MCU中央處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、         累積流量瞬時流量同屏顯示方便的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)， 以標(biāo)準(zhǔn)485       形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
7、采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動軸       承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥       沙與污物的介質(zhì)中工作。
8、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能        好。
9、容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡單，可在短時        間內(nèi)將其組合拆開，內(nèi)部清洗簡單。
10、有較強(qiáng)抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長
11、下限流速低,測量范圍寬，
12、現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可          連續(xù)運(yùn)行5年以上，
13、耐腐蝕，適用于酸堿溶液

工作原理：

   智能渦輪流量計廣泛應(yīng)用于石油、有機(jī)液體、無機(jī)液、液化氣、天然氣和低溫流體等。

技術(shù)參數(shù)：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)         JJG 1037-2008

測量介質(zhì)         無雜質(zhì)、低粘度（粘度范圍：≤5mPa·s）、強(qiáng)腐蝕性液體

儀表口徑 DN(mm)及連接方式

0.5、1、2、3、4、6、10、12、15、20、25、32、40 螺紋連接

（DN10~DN40）50、65、80、100、150、200、250、300 法蘭連接

法蘭標(biāo)準(zhǔn)         GB/T9119-2000,可定制其他標(biāo)準(zhǔn)

螺紋規(guī)格         英制管螺紋（外螺紋）、可定制內(nèi)螺紋、球面螺紋、NPT 螺紋等

精度等級         管道式：1%、0.5%、0.2%

插入式： 1%、1.5%

檢定條件

檢定裝置         標(biāo)準(zhǔn)表法液體流量檢定裝置

靜態(tài)質(zhì)量法液體流量檢定裝置

環(huán)境條件         環(huán)境溫度    20℃

相對濕度         60%

使用條件

介質(zhì)溫度         普通型：-20℃~+100℃

                       高溫型：-20℃~+180℃

                       次低溫型：-40℃~常溫

                       低溫型：-196℃~常溫

環(huán)境溫度         普通型：-25℃~+55℃

防爆型：         -20℃~+40℃

相對濕度          ≤80%RH（不結(jié)露）

大氣壓力         70KPa~106KPa

防爆等級         Exd IIB T6 Gb

防護(hù)等級         IP65

殼體材質(zhì)        不銹鋼（304/316）、聚四氟乙烯

電氣性能指標(biāo)

供電方式         3.6V 鋰電池供電；24VDC，允許范圍：12~24VDC

輸出信號         脈沖信號、0~10mA 或 4~20mA 電流信號

通訊                RS485、RS232、MODBUS 協(xié)議、hart、IC 卡定量控制

電氣接口         M20*1.5

安裝方式         水平、垂直（流向：由下而上）

安裝直管段要求     上游 20D，下游 5D，調(diào)節(jié)閥除外

轉(zhuǎn)換器             方向可前后左右旋轉(zhuǎn)，LCD6 位顯示瞬時、累積流量和流量單位

選型方法

1、確定公稱通徑：根據(jù)實(shí)際工作時的流量Q（常用流量），按照30％Qmax＜Q＜80%Qmax,確定Qmax，并由Qmax，從“主要技術(shù)指標(biāo)"表中，確定流量計的公稱通徑。當(dāng)技術(shù)指標(biāo)中給出的流量范圍無法滿足實(shí)際要求時，可協(xié)商按“特殊流量"定制。

2、確定基本誤差值（準(zhǔn)確度等級）：根據(jù)實(shí)際使用要求，確定選用±0.2％、±0.5％還是±1.0％或其他。

3、確定公稱壓力：根據(jù)實(shí)際工作壓力，按照實(shí)際工作壓力＜公稱壓力的原則，確定流量計的公稱壓力。

4、確定輸出信號：按流量計在流量測控系統(tǒng)的需要選擇相應(yīng)的輸出信號。

5、確定流量顯示模式：按需要選擇現(xiàn)場顯示瞬時流量或累積流量，或兩者同時顯示，或無需顯示。

6、確定防爆等級：流量計用于爆炸性氣體環(huán)境時，應(yīng)按防爆要求選用隔爆型。

根據(jù)上述各項，按照“選型編碼"的內(nèi)容，選定流量計型號。

注：DN15～DN40常規(guī)為螺紋連接，DN50以上為法蘭連接例如，選用一臺法蘭連接式非防爆型渦輪流量計測量水，需要內(nèi)部鋰電池供電，管道為DN40，要求精度0.5級，304不銹鋼材質(zhì)，儀表耐壓16MPa測量范圍為標(biāo)準(zhǔn)量程，其產(chǎn)品型號應(yīng)為：LWGY-40B-5SSN/H16

衛(wèi)生型液體渦輪流量計的安裝和使用：
渦輪流量計作為葉輪式流量計的主要品種，由傳感器和轉(zhuǎn)換顯示儀表組成，被廣泛應(yīng)用于測量封閉管道中的液體，但液體必須是與不銹鋼、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且介質(zhì)中沒有纖維以及顆粒等雜質(zhì)。以下就來講講渦輪流量計的一些安裝方式注意點(diǎn)。
渦輪流量計的安裝有法蘭連接、螺紋連接及夾裝式三種方式。安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應(yīng)大于等于20倍管徑，下游直管段大于等于5倍管徑。
儀表的傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施。為了檢修時不至于影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道。傳感器露天安裝時，要做好防水處理。傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式。
渦輪流量傳感器可水平、垂直安裝，垂時流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。直管段內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。
作為流量測量的一種理想儀表，在業(yè)界獲得了廣泛的應(yīng)用，正確的安裝方式是保證儀表正常運(yùn)作的前提條件，為日后的保養(yǎng)維修提供便利，也能讓儀表的壽命更長久。

◆使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
◆傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計后端），嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
◆傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
◆傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。（此項非常重要）
◆配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
◆傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時應(yīng)套上鐵管。）
◆在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。

一、液體流量正?；顒訒r無顯示，總量計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增長
1.檢驗電源線、保險絲、功效選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良
2.檢驗顯示儀外部印刷版，接觸件等有無接觸不良
3.檢驗檢測線圈
4.檢驗傳感器外部毛病，上述1-3項檢驗均確認(rèn)正?；蛞褣叱?，但仍存在毛病景象，解釋毛病在傳感器流統(tǒng)統(tǒng)道外部，可檢驗葉輪能否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂景象。
二、處理方案
1.用歐姆表排查毛病點(diǎn)
2.印刷板毛病檢驗可采用交換“備用版"法，換下毛病板再作細(xì)致檢驗
3.做好檢測線圈在傳感器表體上地位標(biāo)志，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下疾速挪動，若計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增長，則應(yīng)檢驗線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊
4.去除異物，并清洗或改換損壞零件，恢復(fù)后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，改換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù)。