（一）環(huán)境適應(yīng)性測試

1. 低溫性能

• 將折彎機置于低溫試驗箱中，設(shè)定溫度至設(shè)備規(guī)定的工作溫度，如 -40℃。在低溫環(huán)境下靜置足夠時間，使設(shè)備各部件達(dá)到熱平衡后，啟動設(shè)備進(jìn)行折彎操作。觀察設(shè)備的啟動是否順暢，機械傳動部件是否有卡頓、異響，電氣控制系統(tǒng)是否能正常工作，如顯示屏顯示是否正常、控制指令是否準(zhǔn)確執(zhí)行等。

• 同時，對在低溫環(huán)境下折彎的 FPC 進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢查折彎角度精度是否符合要求，通常要求精度在 ±0.5° 以內(nèi)，F(xiàn)PC 表面是否有裂紋、分層等損傷，以此評估設(shè)備在低溫環(huán)境下對 FPC 加工的適用性。

2. 濕熱性能

• 把折彎機放置于濕熱試驗箱，設(shè)定溫度為 85℃、相對濕度為 85% 的環(huán)境條件，持續(xù)運行一定時間，如 48 小時。在此期間，監(jiān)測設(shè)備的電氣絕緣性能，其絕緣電阻應(yīng)不低于規(guī)定值，防止因濕熱環(huán)境導(dǎo)致電氣短路等故障。

• 檢查設(shè)備的外殼及金屬部件是否有銹蝕現(xiàn)象，機械部件的潤滑性能是否受影響，以及在濕熱環(huán)境下進(jìn)行折彎操作時，設(shè)備的重復(fù)定位精度是否仍能保持在較高水平，一般要求重復(fù)定位精度在 ±0.05mm 以內(nèi)。

（二）折彎精度檢測

1. 角度精度

• 使用高精度的角度測量儀，對不同厚度、不同材質(zhì)的 FPC 進(jìn)行多種角度的折彎測試，如 90°、180° 等。在折彎過程中，實時測量實際折彎角度與設(shè)定角度的偏差，統(tǒng)計多組數(shù)據(jù)，計算平均偏差值和標(biāo)準(zhǔn)差，以評估設(shè)備的角度控制精度穩(wěn)定性。

2. 位置精度

• 借助高精度的位移傳感器，測量 FPC 折彎點的位置與預(yù)設(shè)位置的偏差。在連續(xù)多次折彎操作中，觀察位置偏差的變化情況，確保設(shè)備在不同工況下都能準(zhǔn)確地將折彎點定位在允許的誤差范圍內(nèi)，通常要求位置精度偏差不超過 ±0.1mm。

（三）機械性能評估

1. 折彎力與速度

• 通過專業(yè)的力傳感器和速度測量裝置，檢測設(shè)備在不同折彎模式下的折彎力大小和折彎速度。確保折彎力能夠滿足不同厚度 FPC 的加工要求，且在規(guī)定的速度范圍內(nèi)，設(shè)備能平穩(wěn)運行，機械部件不會因過載或高速運轉(zhuǎn)而出現(xiàn)損壞或異常磨損。

2. 機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

• 在長時間、高強度的折彎作業(yè)過程中，監(jiān)測設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)是否有變形、松動現(xiàn)象。例如，檢查折彎模具的固定是否牢固，設(shè)備的機架是否有晃動，傳動鏈條、皮帶等部件的張緊度是否保持穩(wěn)定，以保證設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)能夠長期穩(wěn)定運行，減少因結(jié)構(gòu)問題導(dǎo)致的設(shè)備故障和加工誤差。

（四）電氣與控制系統(tǒng)檢測

1. 電氣安全性

• 測量設(shè)備的接地電阻，應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，一般要求接地電阻不大于 4Ω。檢查電氣線路的布線是否合理，有無裸露電線，防止觸電事故發(fā)生。同時，對設(shè)備的漏電保護(hù)功能進(jìn)行測試，在模擬漏電情況下，設(shè)備應(yīng)能迅速切斷電源，保障操作人員安全。

2. 控制系統(tǒng)響應(yīng)性與可靠性

• 發(fā)送各種控制指令，如啟動、停止、角度調(diào)整、速度切換等，觀察控制系統(tǒng)的響應(yīng)時間，一般響應(yīng)時間應(yīng)在毫秒級。在長時間運行過程中，檢查控制系統(tǒng)是否會出現(xiàn)死機、誤動作等故障現(xiàn)象，通過統(tǒng)計故障發(fā)生的頻率和類型，評估控制系統(tǒng)的可靠性。